最新型｢高速・高精度ペンディングマシン｣導入による短納期・高精度化の実現と売上拡大

当社は明治20年創業の老舗で、農業機械などの板金製品を主力としている。製造業界におけるトヨタ方式の浸透により、在庫を持たない多品種少量生産への需要が高まっている。加工製品では部品点数の削減と一体化による複雑化が進み、更なる短納期化と低コスト化が求められている。

最新型の高速・高精度ベンディングマシンを導入し、多品種少量生産で短納期かつ高精度な一体化部品加工に対応できるようにした。従来は現場で図面を見ながら作業者がデータ作成と段取りを行っていたが、事務所内のパソコンCADで必要なデータを入力し、IoT化して画面で確認しながら作業できる仕組みにした。導入機では、5工程の曲げがある製品を20個制作する場合でも、1回の段取りで5工程の曲げが可能になった。製品データを一元化したことで、作業員による品質の差もなくなった。

段取りにかかる時間を含めた作業終了までの時間が78%削減され、高精度の製品を作れるようになった。1回の段取りで複数の曲げ工程が行えるため、複雑な一体化部品にも短納期で対応できる。製品データの一元化により作業員による品質の差がなくなり、作業効率と製品データ管理も向上した。これにより受注機会の損失が解消され、通信機器の筐体の受注も可能になった。

複雑な一体化製品の高精度仕上げと短納期対応が可能になったため、今後は大きな筐体、多品種少量品、高精度加工部品の受注を狙う。今後はタレットパンチプレス、レーザー、ベンディングマシン、溶接までIoT化を計画し、データ管理や品質管理の向上で受注拡大を図る。また、筐体はさまざまな業種で使われるため、これまで取引のない業界への営業も行っていく。