自動車部品関連の熱処理装置設備を生産するプロセスの改善

熱処理加工設備の外装部品製造が主力事業である。設備投資を年々進めて設計から切断までは最新化された。自動車関連の熱処理加工装置の外装部品を顧客メーカーから受注して製造している。

最新型のプレス機を導入し、作業工程に組み込む体制を整えた。レーザー加工機で板取りを行い切断加工まで自社で高精度に行えるようにした。3D-CADで図面からモデリングし、レーザー加工機と接続してCAM化を実現した。内製化により製造プロセスの効率化と内製化比率の向上を図った。

内製化比率が高まり、板取りも自社で行うため材料の歩留りが改善して原材料費が削減された。内製化によって発注と輸送の時間が省略され、製造リードタイムが33％削減された。加工精度は80％向上し目標を達成した。製造能力向上を顧客にPRした結果、これまで断っていた案件も受注できるようになり、収益性が高まっている。