ロボット加工による樹脂製品の短納期化

回転成形は小ロット・多品種に強く、大型製品や意匠の自由度が高い製品まで小額の金型投資で製品化できるため、近年改めて注目が集まっている。国内で中空製品に多く使われるブロー成形は製品の大きさに制約があり金型費用も高額なため、企画しにくい実情がある。同社はプラスチック容器や遊具を製造販売しており、スイコーグループは回転成形の市場シェアをおおむね4割占めている。

産業用ロボットを導入し、その機能をフル活用するために専用の加工治具を製造した。多品種を製造できる加工プログラムを開発し、工場レイアウトを見直して生産ラインを延長し、一部無人生産体制を確立した。ロボットメーカーと綿密に協議してティーチングを実施し、加工ツールを選別した。これにより、従来は難しかった肉厚製品の加工も高精度で行えるようになった。

OEM供給品の納期を合計で約650時間短縮し、納期面の改善を実現した。ロボット加工により加工品質（外観）の安定化も同時に実現した。1品種平均約160時間の加工を最大約150時間短縮し、加工効率は最大93%向上した。従来は難しかった肉厚製品の加工を世界初で可能にし、顧客からの評価も向上した。