電解ｲﾝﾌﾟﾛｾｽﾄﾞﾚｯｼﾝｸﾞ（ELID：ｴﾘｯﾄﾞ）研削法による注射針の穴あけ加工技術の開発

同社は医療用注射針の製造を手がけ、OEMとして医療用具メーカーに供給している。国内のほか海外（欧米及び中国）の医療用具メーカーが主な取引先である。穴付留置針は毎月500万本前後を生産していた。

注射針穴あけ加工用のELID装置を導入し、2013年10月半ばから12月末にかけて最適加工条件を探索した。CBN砥石を用い、切り込み量は500umを確保し、送り速度は5mm/minから100mm/minの範囲で変えて試した。生産性を考慮して50mm/minから100mm/minで試したところバリの発生に大きな差はなく、80mm/min以上で妥当な生産性が得られた。2014年1月半ばから3月上旬にかけて、平面研削盤に新規購入した専用ジグを取り付けて実証実験を行い、バリが小さく抑えられ、様々な注射針への穴加工が可能であることを確認した。さらに2013年9月から2014年1月末まで六価クロムイオン濃度を測定し、5ppm以下で六価クロムの発生はほとんどないことを確認した。

ELID研削法による穴加工により、六価クロムの発生はほとんどなく、廃液処理コストの削減に貢献できることが確認された。実証実験では、バリの発生が小さく抑えられ、様々な注射針への穴加工が実現できた。加工サイクルタイムを7分以内とすれば、24Gの針で1日42,000本、年間約1,100万本の生産が可能になると見込んでいる。

2014年度は安定生産の実現と現行加工法とのサイクルタイム比較を行い、2015年度は試作品を作成して顧客と協議のうえ変更手続きと品質確認を進める。2015年半ば以降に1社との変更が実現すれば他の顧客にも案内し、顧客の要望を受けて台数の増設を検討する。穴加工費は針単価の1/2程度を見込み、従来加工と同コストでの実現を目指す。