新型グルアーを導入し商品価値を高める形状の紙器をデザインする取組

同社は昭和38年からトムソン加工で紙器を提供し、和歌山を中心に大阪や奈良など約300社と取引がある。梅干しやお菓子、お土産、お酒等のパッケージを担当している。強みは商品開発の段階からパッケージデザインの提案やサンプル作成に関わっている点で、印刷の版まで一連でつくれるため短納期のニーズにも応えられる。

新型グルアーとして、独自のオプションを施したサンエンヂニアリング製の「ストレートグルアー BL650II」を導入した。デザイン性の高い型紙にも対応し、強度のある貼り加工をスピーディーに行える。加工スピードは1時間当たり従来3000枚から6000枚に向上した。プラズマ装置で棚しろの濡れ性を高めたうえで接着面を確実に押さえるため、十分な強度に仕上がるようになった。以前は30×30cmまでの貼り加工しかできなかったが、15×15cmの小さな貼り加工も可能になった。不良品をカメラと画像検査装置で自動検出し、客先に不良品が届く可能性をほぼゼロにした。

加工スピードが1時間当たり従来3000枚から6000枚へ大幅に向上し、生産性が高まった。プラズマ装置による濡れ性向上と接着面の確実な押さえにより、貼り加工の強度も十分に確保できるようになった。カメラと画像検査装置による自動検出で、客先に不良品が届く可能性はほぼゼロになった。小さな貼り加工も可能になり対応の幅が広がった。一方でグルアー本体はスピードと強度を優先したライン設計のため、前機と同程度のスペースが必要になった。

コロナの影響で観光業のお土産等のパッケージ発注が減少しているため、アフターコロナを見越した準備を検討している。貼り加工は大きな売上にはならないがコスト削減には効果が大きく、外注加工費をカットしつつ様々な貼り加工に挑戦していく。有名ホテルなどブランド力の高い顧客にアプローチし、営業を強化して新たな受注につなげていく。