高品質な歯車製造の生産能力増強、及び生産プロセスの構築

1963年に創業し、アパレル機器のベルトカッターを生産・販売してきた。約30年前からアパレル業界が生産拠点を人件費の安い中国などへ移し、ベルトカッターも中国製の類似製品が出るなど厳しい状況になった。1997年に社長を引き継いだ森澤英樹社長は、ベルトカッター用に保有していた工作機械を使って他社から金属加工の受託を始めた。現在は駆動系部品を含む金属加工が売上の7割を占める主力事業に育っている。

2016年度のものづくり補助金で、2個のワークを同時に自動加工できる自動盤を導入した。直径30ミリメートル以下の小型部品の加工に特化した旋盤で、小型部品専用とした。旋盤の加工時間は1個あたり90秒から50秒へとほぼ半減し、工程のボトルネックを解消した。加工精度も小型部品に特化したことで同時に向上し、医療装置向け部品の全量検査にも対応できるようになった。自動盤の代替機は工場に残しているため、納期の近い受注にも柔軟に対応できるようになった。

自動盤の導入で旋盤の加工時間がほぼ半減し、工程のボトルネックが解消された。これにより他工程に余力があるときは受注に対応できるようになり、受注に柔軟に応えられる体制になった。小型部品に特化したことで加工精度も上がり、医療装置向け部品などの厳しい品質基準に対応しやすくなった。残業時間や休日出勤が減り、作業者の負担も軽減された。

働きやすい環境づくりにもつなげ、さらなる発展を目指す方針。