多機能対応型ロボット搬送システム及びワンストップ生産体制の構築

工場向けの生産設備の修理・保守からスタートし、省力化や無人化などのテーマに顧客と取り組んできた。現在は主に自動車部品メーカーの製造ラインで使う搬送装置や検査機、梱包機、洗浄機などを製作している。多機能型ロボット搬送システムは他社が未開発で、開発・量産化できれば業界でトップシェアを獲得できる可能性がある。これまでの主な顧客は自動車部品メーカーだったが、ハイブリッド車関連部品の生産が伸びており、生産ラインの増設に伴い限られた工場スペースを有効活用できるライン、短納期、低コストが求められている。

最終加工後の洗浄・検査・梱包の機能を合体させた多機能型ロボット搬送システムの開発・製作に使う特殊部品を、社内で高精度・短納期・安価に製作するため、最新式高性能立形マシニングセンタを導入した。加工エリアは1530×700mmで、同社製作品の全てのサイズをカバーする。高出力ビルトイン主軸を搭載し、刃物径50mmでも一度に20mm切削できる。これにより加工時間が約1/10に短縮でき、特殊鋼の加工も可能になった。同社が蓄積してきた3D CADのデータをCAMに流用できるため、加工プログラム作成時間を大幅に短縮した。

部品のほぼ100%を内製化でき、売上高は順調に伸びている。自社で試作できるようになり、コストや時間を削減し、スピーディーかつ高品質なものづくりが可能になった。突然の修理依頼にも即対応でき、夜間・休憩中の無人運転や他の仕事との同時進行により、休日出勤や残業時間が減り人件費も削減できている。数値プログラムで高水準の品質を保ちマニュアル化できるため、若手や女性の雇用拡大も期待できる。加工時間は約1/10に短縮された。

今後は依存体質の下請けから脱却し、顧客ニーズを先取りした自社製品の開発・販売を通じて、国内および海外の新市場への挑戦を行う予定である。