回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
東洋繊維協同組合
| 事業者名 | 東洋繊維協同組合 |
|---|---|
| 所在地 | 愛媛県 今治市 |
| 業種 | 繊維工業 |
| 技術分野 | 材料製造プロセス |
| 従業員数 | 30人 |
| 資本金 | 500万円 |
| 設立 | 1951年 |
昭和26年に、タオル製造工程のうち染色加工などを共同で行うために設立された。綿糸とタオルの加工を主に手掛けており、主な取引先は今治タオルメーカーである。今治タオルの生産量は増加傾向にあった。
抱えていた課題
やったこと
最新かつ高性能な連続オープン幅タンブリング乾燥機(イタリア製の風合い加工乾燥機)を導入した。既設乾燥機ではタオル生地がネットに挟まれて乾燥室内を送られていたが、導入機では強力なエアーにより生地を高速で送り、両側の壁に叩きつけることで、パイルがより綺麗に立つようにした。
| 加工機 | 連続オープン幅タンブリング乾燥機(イタリア製の風合い加工乾燥機) |
|---|
処理速度が向上し、これまで以上に短納期対応と供給能力の強化が図られた。時間外労働が減ったことでコストが改善し、エネルギー利用効率も向上した。乾燥後のタオルはふっくらとして艶やかで柔らかな仕上がりになり、品質面の優位性も確立された。今後は染色加工の受注を増やし、従業員の賃上げや新規雇用にも取り組む予定である。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
乾燥工程の処理能力不足で受注を断念していた経緯と、染色加工の短納期化の課題が書かれ、過去の取組との連続性がうかがえる。
今治タオルブランド基準、同業他社への受注流出、新乾燥機による品質・コスト・納期の優位性を強みとした営業戦略が具体的に書かれている。
課題として処理能力不足と受注機会損失を明示し、乾燥機導入で処理速度を上げ、受注増と安定化を目指す計画が示されている。
賃上げへの言及はあるが目標値や付加価値額の数値目標は書かれておらず、実現可能性は読み取りにくい。
従業員数30名や工場2か所は書かれているが、補助事業を遂行する体制や事務処理能力への記述は乏しい。
最終仕上がりの風合い(ふっくら、艶やか、柔らかさ)と短納期対応が強みとして示され、選ばれる理由が整理されている。
導入後の受注増や営業展開の方向性は示されるが、スケジュールや遂行方法の詳細は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
タオル染色の高品質仕上げを強みとするが、同分野での高水準の高付加価値化を数値で示す記述は限定的である。
今治タオルの産地を支える地域の染色加工業であることは書かれるが、波及効果や雇用創出の数値は示されていない。
時間外労働の削減、コスト改善、エネルギー効率向上が効果として書かれているが、費用対効果の数値は示されていない。
新しい乾燥機の導入は示されるが、デジタル技術の活用やサプライチェーン全体のイノベーションへの言及はわずかである。
公開されている事例からは読み取れません。
今治地域のタオル産地での役割と、地域のタオル会社への最終仕上がりのアピール、従業員の賃上げと新規雇用が書かれている。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
新たな乾燥機により確立した品質・コスト・納期の優位性を強みに営業戦略を展開し、同業他社に流れていたタオルの後加工、特に染色加工の受注を取り込み、受注増と安定化を目指す。今治地域のタオル会社やタオル以外の繊維産業にも最終仕上がりの良さをアピールし、売上高と利益の増大につなげる。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
最新型のレーザー加工機を導入し、カートリッジ式レンズホルダーを採用した。
効果:レンズ交換時間 25分→5分