素材丸抱え＆オールアイテム縫製におけるモアレ（接着不良）防止機能の確立

昭和48年創業の当社は、40年以上培った縫製技術をもとに婦人服全般の縫製を手がけ、中でもジャケットやコート、ダウンなどの重衣料の縫製割合が高く、日本を代表するDCブランドや海外の有名ブランドと取引している。同一の服地で様々な服種を一つの工場で作る「素材丸抱え＆オールアイテム縫製」が強みで、消費者の同一素材による組み合わせ購入の増加により、アパレルメーカーからの発注機会が増えている。一方、国内縫製業界は取り扱うアイテムや素材の限定化が進んでいる。

熱源に電熱式ヒーターを使う従来機に代えて、スチームチャンバーヒーター方式（密閉容器に加圧蒸気を注入し、ヒーター全面に温度差を生じさせない仕組み）と、従来の1.8倍の加圧力を持つ上下2本の極太加圧ローラーを備えた新型低温接着機を導入した。あわせて接着パーツを自動で積み重ねるクイックスタッカーを2セット購入し、2つの生産ラインに投入した。クイックスタッカーは接着機と横幅が同じで、接着パーツが落下すると受け取って積み重ね、作業者の足元に戻す仕組みである。これにより接着作業は1名で可能となった。

接着時の温度差と加圧ムラが解消され、モアレ不良の発生はほとんどなくなった。これによりどの布地でもモアレを防げるようになり、受注機会が拡大方向にある。低温接着機の導入で最低圧力で潰れていた毛足の長い難素材（レーヨンベルベット、高級カシミヤなど）にも対応でき、クイックスタッカーにより1名での作業が可能になって生産効率が向上した。今後は受注率アップによる増益、雇用の拡大や地域活性化への波及も期待されている。

既存取引アパレルメーカーとの信頼関係を深めるとともに新規発注先を開拓し、JFWジャパン・クリエーションやいわてアパレル企業ビジネスマッチングフォーラムなどに参加して販路開拓に努める。人材育成も継続し、雇用の拡大や地域活性化、メードインジャパンの拠点として岩手県北地域の縫製工場と連携する。