回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社原田鉄工
成果溶接作業の効率 1倍→1.5倍
| 事業者名 | 株式会社原田鉄工 |
|---|---|
| 所在地 | 佐賀県 佐賀市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 20人 |
| 資本金 | 1,200万円 |
| 設立 | 1945年 |
株式会社原田鉄工は昭和20年創業で、建築鉄骨業を基軸に佐賀市を拠点として北部九州を中心に営業を展開している。取引先は主に地場建設会社で、高品質・短納期で評価を得ている。製品(柱)の加工工程では溶接・ケレン作業が全体の約41%を占めていた。
抱えていた課題
やったこと
株式会社神戸製鋼所製のREGARCコア連結シングル溶接ロボットシステムを導入し、旧式ロボットを最新型に更新した。溶接データが最新となり、高品質の溶接とスパッタ付着量の低減を実現した。最新ロボットは完全自動化により夜間でも無人で溶接することが可能になった。
| ロボット | コア連結シングル溶接ロボットシステム(REGARC) |
|---|
溶接データが最新となり高品質な溶接を実現し、スパッタ付着量も低減して人的コストの削減が可能になった。品質が一定化したことで、コストを稼働率で管理できるようになり、生産性の向上・コストダウンの目途が立った。最新ロボットは完全自動化により夜間の無人溶接も可能になった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
創業以来ものづくりを軸にしてきたことと旧式ロボット更新の関係は示されるが、経営戦略上の明確な位置づけまでは書かれていない。
地場建設会社からの高品質・短納期の評価はうかがえるが、市場動向や競合との比較から強みを分析した記述は乏しい。
溶接・ケレン作業が全体の約41%を占めるという課題認識と、旧式ロボット更新による人的コスト削減の方針が具体的に書かれている。
溶接作業の効率化が1.5〜2倍と見込まれ、夜間無人稼働による生産性向上の目途が立ったと記載されている。ただし賃上げ目標は書かれていない。
若手社員が60%を占め熟練技術の継承に触れるが、補助事業を遂行する体制や事務処理能力の具体的記述はない。
高品質・短納期で地場建設会社から評価を得ている点は読み取れるが、顧客ターゲットや選ばれる理由の整理は薄い。
今後のリスクとしてロボットの定期的更新の必要性は触れられるが、遂行方法やスケジュールは書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
建築鉄骨の溶接ロボット導入であり、高付加価値化や高価格化を図る取組としての記述は限定的である。
地域に密着し佐賀の主要物件を完工させてきたことはうかがえるが、波及効果や雇用創出の具体的な記述は少ない。
溶接作業の1.5〜2倍の効率化、スパッタ低減や人的コスト削減など、投資に対する効果が数字で示されている。
完全自動化による夜間無人溶接や溶接データの最新化は読み取れるが、地域やサプライチェーン全体への貢献は具体的に書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
佐賀市を拠点に北部九州で営業し地元物件を多く手がけるとあり、地域密着の事業であることは読み取れる。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
労働力の高齢化・人手不足・技術の伝承不足といったリスクはロボット化で対応可能と考えている。操作が簡素化され、高齢者や若手でも対応できるようになる。大型物件の増加により溶接量の増加が見込まれ、ロボットの定期的な更新が不可欠と考えている。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
多関節ロボットと次世代成型機を組み合わせ、インサート成型の全自動化や2材料成型などを実現した。
効果:加工時間 420s/サイクル→38.5s/サイクル
顧客の要求を満たすため、段取り、治具の製作、仕掛りスペース、待ち時間を減らす新型の複合加工機を導入することにした。
効果:部品1個の完成までの日数 3日→2日