密閉式塗装ブースの導入による品質向上及び生産性向上の実現

1957年の創業以来、精密板金加工技術を基盤に、電気・電子機器や産業機器などを幅広く製造してきた。設計から製造まで一貫生産を行い、九州最大級の加工能力を有する。環境エネルギー事業では太陽光発電所の設計・施工と自社発電所の運営を行い、屋根借りメガソーラーは国内1〜4位を独占し、FIP太陽光発電所では国内1位の発電容量を誇る。半導体関連製品をはじめ一部板金製品で塗装外観の品質要求が高まり、表面へのわずかなゴミの付着も不適合となる製品が増えていた。

工場一棟の中に機械加工・溶接作業場・塗装作業場が併設されている中で、溶接の粉塵やゴミが塗装ブースに入り込む問題に対応するため、密閉式塗装ブースを導入した。これまでも溶接場と塗装場の間に仕切りを設置するなどの取り組みを行ってきたが、粉塵の侵入を防ぐことはできなかった。密閉式の構造によりゴミの付着問題が一気に解決し、塗り直しがなくなった。

密閉式塗装ブースの導入により、美装品のゴミ付着による塗り直しがなくなり、塗装工数が短縮された。塗装工程のボトルネックが解消されて工場全体の生産効率が向上した。一貫生産の強みがさらに強化され、顧客ニーズである品質、価格、納期への対応力が向上したことが確認された。

今後も密閉式塗装ブースのような施設を積極的に導入し、全体の更なる品質向上や工数短縮を目指す。顧客の高度な要求に応えられる体制や設備を整えることで、未参入の分野にもチャレンジしていく。