中小酒蔵による高品質な清酒製造での環境に配慮した貯蔵システム構築

創業明治3年・1870年からの酒造りと地元米・水への注力に触れ、過去の取組との一貫性はうかがえるが、経営戦略上の位置付けは明記されていない。

海外輸出量が伸びていたが長期常温輸送で劣化しやすい課題を挙げ、高品質製品の強みを活かす方針が具体的に書かれている。

輸出品の瓶詰め後の酒質劣化と4℃サーマルタンクのエネルギーコスト負担を課題として認識し、脱酸素装置導入で解決する方針が示されている。

貯蔵温度を1℃上げると年間730,000円のコスト削減とあるが、付加価値額や賃上げの目標値は示されていない。

山形県工業試験場への依頼や共同研究先との連携はあるが、補助事業の遂行体制（人材・事務処理）は読み取れない。

官能検査で吟醸香の維持と老ね香の非生成を実証し、流通業者の安心感や出荷量拡大の期待が書かれている。

貯酒実験の途中で8℃管理や設定温度20℃での熟成を目指すとあるが、スケジュールや課題解決方法の詳細は薄い。

清酒の海外需要拡大に触れるが、脱酸素による貯蔵システムの高付加価値化の水準は具体的な数値で示されていない。

和食のユネスコ指定や海外需要拡大、輸出拡大への期待が書かれ、地域の酒造りへの波及がうかがえる。

年間730,000円の省エネ効果に触れるが、補助金投入額に対する付加価値増加額の費用対効果は示されていない。

脱酸素装置という新たな設備による貯蔵システム構築はうかがえるが、デジタル技術やサプライチェーンへの貢献は薄い。

海外での日本酒需要拡大への対応とあるが、日本経済の構造転換に資するという記述は読み取れない。

地元の人・水・米による日本酒製造や山島地区での酒米栽培に注力し、地域資源を活かす事業であることが具体的に書かれている。