特殊形状ダクトへの対応及び作業効率化による生産性向上と競争力強化

創業から40年以上、厨房や製造業向けのダクトの製造と施工を手がけてきた。近年は商業施設や医療施設にも進出し、特殊な条件が求められる工場や体育施設などの建築物にも対応している。クリーンルームを備えた工場建設に伴う空調等のダクト製造・設置の受注が増えていた。

自動プラズマ切断システムを導入し、既存設備では対応が難しかった複雑な形状のダクト製造に対応できるようにした。導入後は従来比30%増となる300種類の形状のダクトが製造できるようになった。金属材料板への部材配置（ネスティング）をCADで自動化・効率化し、材料のロスを軽減した。1シート(5m)当りの所要時間は従来の7分から1分へ短縮し、切削速度も向上した。

従来は対応が困難だった特殊形状のダクトが製造できるようになり、さまざまな形状や構造の建築物で顧客の依頼に沿った施工が可能になった。ネスティングの自動化で材料ロスが減り、加工時間も大幅に短縮された。その結果、生まれた人的余力を熟練技術者のノウハウ活用や施工現場への配分に振り向けられ、受注量の増大と納期短縮につながった。刷新した製造現場を取引先の設備関連企業に見てもらう機会も得て、ダクトの品質と施工技術の信頼も高まった。

特殊なニーズに対応できるダクト製造の実績を活かし、より幅広い建築分野での受注を目指す。特殊な空調環境や個性的なデザインの建築物にも対応できる多様なダクトの製造・施工を拡大していく。