段車組立機（ＤＫ－２）の導入による効率的な多工程対応と労働環境の改善

今村製作所は1966年の創業以来、建築金物部品の製造を中心に手がけており、オフィス家具の部品や引戸戸車、病院のスライドドア、高速道路のパーキングのトイレ用の鍵など多品種を生産している。主力の一つは、オフィス家具に使われる鍵シリンダーの部品である段車で、25年以上にわたって製造してきた。段車は2点の部品を圧入して組み立てており、従来の段車組立機は一度に2,000個を生産するのに4回の小分け作業と30分間隔の管理時間を要していた。受注は増加傾向にあった。

段車圧入工程に新たに段車組立機を導入した。導入機は部品供給部を改良したことで生産能力が1.2倍になり、コンベアー式ホッパーを設置したことで投入量は4倍になった。完成品BOX2個のうち1箱が2,000個になるとブザーと稼働表示板で知らせる仕様とし、搬出口が自動で空箱側に移動する仕組みにしたことで、箱の交換時間を削減し、停止要因のない機能を向上させた。これにより1個当たりの生産時間は3.7秒から2.3秒となり、1分当たり26個の生産が可能になった。

段車組立機の導入により、これまでの1.63倍の生産性向上の成果が得られた。8時間かかっていた2,000個の生産が4時間55分でできるようになり、少人数での生産による労働環境の改善の見通しが立った。短縮した時間は手加工による2次加工の精度向上に生かせるようになり、材料製造プロセスの改善の見通しも立った。取引先のニーズにさらに応えられる体制が整ったとしている。