ワイヤー放電加工機の導入による高精度金属加工のワンストップ体制の確立

金型の製造は一時中国や東南アジアに仕事が流れていたが、国内の景気回復や海外労働者の賃金上昇などから国内に戻る動きがみられ、業績は堅調に推移している。高精度な金型加工で成長し精度に自信があり、同業他社が断るような高い寸法精度を要求される金型も製作できる。自動車部品成形用のダイカスト金型や半導体製造用金型、冷却プレートの製造依頼も増えている。

ワイヤ放電加工機を導入し、斜めの付加加工や要求精度の極めて高い微細な穴加工を内製化した。これにより、マイクロメートルレベル（100万分の1メートル）の高精度な加工技術の確立を目指している。微細穴の加工を内製化したことで、これまで外注にかかっていた日数が加工によっては4日間も不要になり、顧客ニーズが強い短納期も可能になった。ワンストップ生産体制により外注費を大幅に削減し、これまで断らざるを得なかった注文も受けられる余力を得た。

ワイヤ放電加工機の導入により微細穴の加工を社内で行えるようになり、外注費を大幅に削減できた。加工によっては4日間の外注日数が不要になり、顧客ニーズの強い短納期対応が可能になった。外注に頼っていた注文も受けられる余力を得て、電機メーカーからの大口受注を目指し営業を行っている。

電機メーカー2社への営業で大口の受注を目標に掲げ、新たな顧客の獲得を目指す。今後は初めての工場内覧会の開催を予定している。また、今後も最新鋭の設備投資を続ける方針である。