３Ｄデザインシステムと無縫製横編機の導入による製造プロセスの革新

当社は昭和9年創業の繊維製品メーカーで、作業用手袋（軍手）を主軸に靴下などを製造してきた。現在は天然繊維を使った5本指靴下や手袋、帽子、マスクなど多種多様な製品を扱い、大手企業やスポーツメーカー等のOEM生産を主としている。同業顧客や問屋の指示に沿う製品生産に注力してきたが、流行り廃りのサイクルが細かく、適切な需要予測が必須となっている。海外生産との価格競争も激化する一方である。

3Dデザインシステムとコンピュータ横編機（ホールガーメント横編機）を導入した。3Dデザインシステムでバーチャルサンプルを作成し、現物の試作品完成による生産開始までの時間を約4分の1に短縮した。現物のサンプル作成前に製品イメージをビジュアル化することで、試作にかかる原糸の調達・製造・配送コストを削減し、試作品の精度も向上させた。ホールガーメント横編機では既存の編機では困難だったサイズや立体的な編み上げが可能になった。

3Dデザインシステムにより試作から生産開始までの時間が約4分の1に短縮し、流行に沿う製品を市場へ早く投入できるようになった。現物サンプル作成前にビジュアル化したことで、試作にかかる原糸の調達・製造・配送コストが削減され、試作品の精度も向上した。ホールガーメント横編機により後工程が短縮され、納期短縮と生産量拡大が実現した。既存編機では困難な立体編み上げにより、今までにない製品を顧客へ提案できるようになった。

今後も新製品の企画開発に注力し、SNS等を活用して消費者と直接やり取りできるBtoCの事業拡大を目指す。