非接触式計測機器を用いた金型製造技術向上化事業

1994年の進出以来、自動車業界の金型に特化し、2012年に非接触式スキャナーを導入した過去の取組を踏まえ、後継機への更新を計画している。

初品精度95%以上を目標に設定し、1回の修正で精度の高い金型を作る技術の確立をめざす。付加価値や賃上げの数値目標は示されていない。

メーカーからの発注に対し、要求精度の高まりに応える必要性が示されている。顧客ターゲットや選ばれる理由は一部にとどまる。

データを蓄積して金型づくりに活かす方針はあるが、導入スケジュールや遂行方法の具体的な記述が薄い。

財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。

地元採用の人材育成や江津工場への製造集約により、地域の雇用を生んでいる。波及効果は事例から一定程度読み取れる。

製造期間短縮や検査時間の短縮は示されているが、補助金投入額に対する付加価値増加などの費用対効果の数値は示されていない。

ハンディスキャナーと座標計測システムという先端計測機器を導入し、プレス解析精度の向上と計測の高速化を実現している。

自動車業界の要求に応える生産体制づくりは述べられているが、日本経済の構造転換への寄与は明示されていない。

島根県江津市の工業団地で操業し、地元採用と地域の人材育成を進めている。地域の特性を活かした事業といえる。