ワイヤ放電加工技術の確立による精密金型加工の受注強化

株式会社YMKは平成23年4月の設立で、自動車のパワーウインドウやドアロックなどを制御する車載リレーの製造ライン用部品など、自動化・省力化機械の精密部品加工を主に手掛けている。技術力や品質への取引先の評価は高く、県外からの受注が大半を占める。高硬度材や難削材、微細・曲線・複雑形状の加工も受注していた。自動車部品の高機能化にともない、精密部品加工にも高精度化への対応が求められていた。

従来品に比べ加工時間が9%短縮し、曲線や真円の加工精度が大幅に向上した最新のワイヤ放電加工機を導入した。重量物の加工が少なく、油や切粉の飛散がないことや、プログラム製作の経験があることなどを踏まえ、マシニングセンタを担当していた女性従業員をワイヤ放電加工の担当者に抜擢した。担当者を機械メーカーの講習に派遣して基本的な知識・操作を習得させ、導入済の協力工場に出向させて1か月間実務に従事させた。出向終了後もメーカーの指導・助言を仰ぎ、最適な加工条件を模索し、試作品の三次元測定装置での測定や外部からのアドバイスも活用して技術を磨いた。

ワイヤ放電加工を内製化したことで、前加工から難削材や微細・複雑形状の穴あけなどのワイヤ放電加工、後加工までを一貫した生産体制が確立された。作業日程の管理も容易になり、納期が大幅に短縮した。外注費を従来比30%抑制でき、コストダウンが図られた。外注先に依存していた加工の品質も自社管理が可能となり、公差内のバラつきは以前より小さくなった。

稼働率は知識・経験の蓄積と外部アドバイスの活用で向上し、金型部品以外の部品受注にもつながった。受注増加にともない平成26年・30年にワイヤ放電加工機を各1台追加導入し、売上高・取引先数とも増加している。現工場が手狭になったため来春増築を予定し、新規採用した従業員1名をCADの技術習得に従事させるなど事業拡大を継続している。