最新ＣＮＣ旋盤による高安全性を求められる食品用ベルトコンベアー製造の生産性向上

九州では数少ない食品用ベルトコンベアーの製造会社で、設計からフルオーダーメイドで製造、販売、管理までを一貫して請け負っている。主力はウレタン100%のベルトを使ったコンベアーで、無孔の熱可塑性構造によりバクテリアの繁殖を抑え、洗浄時間の短縮やコスト低減につながるため多くの食品会社から注目されている。HACCPを導入済みまたは導入を検討する企業は増加傾向にあり、衛生面と耐久性に優れたウレタン100%ベルトの需要は今後さらに高まると見込まれている。

材料を切削するNCプログラム帯鋸盤、機械を加工するCNC精密旋盤、穴開け加工を行うタッピングボール盤、溶接加工を行うフルデジタルTIG直流溶接機を導入した。特にNCプログラム帯鋸盤は、作業員が寸法を測って切断していた工程を自動で大量に行えるようにしたもので、作業効率の向上が大きかった。各工程のプロセスが大幅に改善し、生産性が向上した。

NCプログラム帯鋸盤の導入により切断作業が自動化され、人員が一人増えたと感じるほど作業効率が上がった。その結果、短納期化と材料ロスの減少が実現し、品質向上と製造コストの低減を達成した。これによりオーダーメイドでありながら他社より低価格での提供が可能になった。ウレタン100%ベルトコンベアー1台の製造日数は2日とされている。

機械化により若い人材でも働ける環境が整った。今後もウレタン100%ベルトコンベアーの需要は伸びると予想されるため、人員の強化を進め、量産に耐えうる体制を整えたいとしている。