「歯科用インプラントの高精度・高能率加工技術の開発」

医療機器の内視鏡下手術用鉗子等の部品を主にマシニングセンターで製造していた。同社は光学機器メーカー向けに、カメラのズームレンズ部品などのアルミ切削加工品も供給している。カメラメーカーの海外生産シフトが進み、国内のカメラ部品メーカーは深刻な影響を受けており、異分野への活路を求める必要があった。

最新式の自動旋盤を導入し、内視鏡下手術用鉗子の部品を切削加工した。自動化を同時に進め、人が付き添わなくても連続加工ができるようにした。従来のマシニングセンター加工に比べ、加工時間を30%程度にまで大幅に短縮した。工程の最適化、リードタイムの短縮、歩留まり向上によるコスト削減を目指した。

自動旋盤による切削加工で、マシニングセンター加工に比べ加工時間を大幅に短縮できる見通しが立った。自動化により人手をかけずに連続加工ができるようになり、省人化と生産性の向上につながった。工程の最適化とリードタイム短縮により、コスト削減と納期短縮も目指している。