新規スピクリスポール酸の生産プロセス改善による競争力強化事業
発酵工程では、「恒温振とう培養器」等の設備一式を導入し、発酵条件(原料、酸素量、温度等)を見出したうえで、その環境を一定に保持できるように…
効果:スピクリの生産量 1倍→1.77倍
| 所在地 | 宮城県 石巻市 |
|---|---|
| 業種 | 食料品製造業 |
| 技術分野 | 製造環境,バイオ |
| 設立 | 1909年 |
島津麹店は明治42年から続く石巻市の店で、震災の津波で店舗が被害を受けた。家業の再建をあきらめかけたところを、本業の傍ら仕込みを手伝ってきた佐藤憲光さんが引き継ぎ、息子の光弘さんも石巻に戻った。5代目までは味噌と生糀が主力だったが、2011年の塩糀ブームの流れで2014年頃から甘酒が認知されるようになり、『華糀』という自然発酵の甘糀飲料が主力商品になった。
抱えていた課題
やったこと
糖化タンクと自動発酵機を増設し、生糀を時間差で発酵させて大量生産できる体制を整えた。冷凍保存スペースを確保し、大量受注に備えた。宮城県産ササニシキの一等米を100%使い、低温加熱製法で熟成させている。商品への安心感と信頼度を高めるため、小型金属探知機と真空包装機を導入した。脱気パックから真空包装に切り替え、大型容器にも対応できるようにした。
| 加工機 | 糖化タンク |
|---|---|
| 加工機 | 自動発酵機 |
| 検査測定 | 小型金属探知機 |
| 加工機 | 真空包装機 |
華糀仕込みの製造量が約3倍に増え、大量生産が可能になった。地元水産加工業者から魚の糀漬け用の原料として月100kgほどを卸し、その切り身が生協で販売されるようになった。石巻の菓子店の生クリームにも使われ、中国地方のスープ屋とのコラボも交渉中である。小型金属探知機と真空包装機の導入で商品への安心感と信頼度が上がり、業務用商品としての市場展開が可能になった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
震災後に店を再建した経緯や、甘酒「華糀」への主力商品シフトは読み取れるが、経営戦略上の明確な位置付けは書かれていない。
地元水産加工業者からの糀漬け原料の要望や、石巻の菓子店・中国地方のスープ屋とのコラボ交渉など、市場動向と強みの関係が具体的に書かれている。
B2C中心からの転換という課題認識があり、糖化タンクや自動発酵機の増設で華糀の製造量が約3倍になったと具体的な効果が示されている。
付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。製造量が約3倍になったという実績のみわずかにうかがえる。
家業を再建した体制(憲光氏と光弘氏の親子)は読み取れるが、補助事業を遂行する人材や事務処理体制の具体的記述は薄い。
宮城県産ササニシキ100%使用や低温加熱製法による栄養素・酵素の豊富さ、後味のすっきり感など、選ばれる理由が具体的に示されている。
中長期の遂行方法やスケジュールは書かれていないが、若い世代や海外への訴求、レシピ発信といった方向性はうかがえる。
公開されている事例からは読み取れません。
甘酒の認知が2014年頃から広がったことは読み取れるが、高付加価値化・高価格化についての具体的な記述は薄い。
地元石巻の水産加工業者との取引や、石巻圏域の地域に根付いた店を残す想いはうかがえるが、経済波及効果の具体的記述は少ない。
製造量が約3倍になったことはわかるが、補助金投入額に対する費用対効果の数値は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
公開されている事例からは読み取れません。
石巻の地域に根付いた店を残し、地元水産加工業者との取引で雇用や地域の需要を生んでいる点が、事例の具体的な事実から読み取れる。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
「5代目までは味噌と生糀が主力商品でした。2014年に店をオープンしたのですが、2011年に塩糀ブームが起こり、その流れで2014年頃から甘酒が認知されるようになりました。私の代に甘酒にシフトし、『華糀』という自然発酵の甘糀飲料が主力商品になりました」
公式の事例集より(原文のまま)
発酵工程では、「恒温振とう培養器」等の設備一式を導入し、発酵条件(原料、酸素量、温度等)を見出したうえで、その環境を一定に保持できるように…
効果:スピクリの生産量 1倍→1.77倍
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ(複合加工機)を導入した。
効果:半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分