回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
成果生産効率は2割向上した。
| 所在地 | 秋田県 南秋田郡五城目町 |
|---|---|
| 業種 | 繊維工業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 4人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1994年 |
当社は南秋田郡五城目町で刺繍加工業を営み、当初は大手アパレルやスポーツメーカーからの2次加工を主力としていた。メーカー工場の海外移転により、現在は企業ロゴやネーム刺繍などの3次加工を主体にしている。大学病院の白衣や官公庁のユニフォームなどの受注が伸びている。
抱えていた課題
やったこと
最新機能を備えた刺繍機を2台導入した。1台は主に量産品の2次加工に使う多頭式刺繍機で、もう1台はネーム刺繍やバッグ、雑貨など個人向け商品に対応できる機種である。エアーで刺繍対象を押さえる機構により、位置を選ばず刺繍できるようになった。導入機は布抑えをデジタル制御して生地のバタつきを抑え、刺繍を精密に仕上げられるようになった。
| 加工機 | 多頭式刺繍機(量産品の2次加工用) |
|---|---|
| 加工機 | ネーム刺繍・バッグ・雑貨対応の刺繍機(バルダン刺繍機) |
導入機により布の抑えをデジタル制御し、生地のバタつきを抑えて刺繍を精密に美しく仕上げられるようになった。スピードも格段に上がり、生産効率は2割向上した。細部へのこだわりに割く時間を確保できるようになり、独自設定による差別化が進んで競争力が強化された。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
2次加工から3次加工へ移行した経緯と、ユニフォーム市場に10年ほど前から本格進出した流れが書かれており、一貫性はうかがえる。
海外移転で減った量産刺繍に対し、企業ロゴ・ネーム刺繍とスピード対応で差別化している点が具体的に書かれている。
既存多頭式機の機能不足や厚地・皮製品への課題を示し、新機の導入で生産効率2割向上という成果を挙げている。
生産効率2割向上は示されているが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。
従業員4人の少人数体制であることは書かれているが、補助事業を遂行する体制の詳細は読み取れない。
ユニフォームの企業ロゴ・ネーム刺繍、大学病院や官公庁向けといった顧客と、翌朝出荷できるスピードという選ばれる理由が整理されている。
今後の展望として販路拡大や個人注文から学校・部活への広がりが書かれ、スケジュールや解決方法は具体的ではない。
公開されている事例からは読み取れません。
ユニフォームへの刺繍は一般的な加工分野であり、高付加価値化・高価格化を図る記述はわずかにうかがえる程度。
官公庁や大学病院のユニフォーム刺繍を担う点はうかがえるが、経済波及効果など国が補助する積極的理由は書かれていない。
生産効率2割向上という数字はあるが、補助金投入額に対する費用対効果は書かれていない。
デジタル制御の刺繍機を導入したが、サプライチェーン全体のイノベーションへの貢献までは書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
秋田県五城目町の地域企業として地域の官公庁・大学向けに対応しており、地域との関わりはあるが成長牽引の記述は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
ユニフォーム刺繍は企業がある限り無くならないと考えられるため、商社経由やネット注文などのチャネルを増やし、個人注文から学校関係や部活動の刺繍へ広げていく考えである。
パンチングも自社で行えるため、朝来た画像のサンプルを翌朝には出荷しています。スピード対応で他社との差別化を図っています。
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
火入れ機と連結し、熱酒をそのまま自動で充填・打栓する設備一式を導入した。
効果:タンク1本(1,300ℓ)の充填時間 2時間→1.3時間
2018年11月に、それまで職人が手でやっていた木材加工のほぼ全てを自動化するNC加工機を導入した。