回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社バターのいとこ
成果生産量 1,000枚/日→3,000枚/日
| 事業者名 | 株式会社バターのいとこ |
|---|---|
| 所在地 | 栃木県 那須町 |
| 業種 | 食料品製造業 |
| 従業員数 | 40人 |
| 資本金 | 50万円 |
| 設立 | 2018年 |
「那須の大きな食卓」をコンセプトに、東日本大震災の風評被害を受けた那須を元気にしようと始まった朝市から、直売所・飲食店・宿泊が複合した「Chus」がJR黒磯駅前に開店した。有志が営む森林ノ牧場では生乳からバターになるのは約4%で、残りの約90%は脱脂乳として安価に取り引きされている。小規模酪農家がバター生産を採算に乗せるには、安価な脱脂乳を高付加価値な商品にして販売する必要があった。そこで著名パティシエの監修のもと開発された焼き菓子「バターのいとこ」が生まれ、量産体制を整えるため2018年に株式会社バターのいとこを設立した。
抱えていた課題
やったこと
本事業では、生産性向上と安全性確保の視点から、生地をつくるミキサー、生地をカットして丸めるオートマスター、丸めた生地を成型するミニモルダーを導入した。製造工程を刷新して一部を自動化したことで、生産量を約1,000枚/日から約3,000枚/日程度まで増やすことができた。同時に利用者の雇用を増やすことができた。機械化により、利用者が勘に頼る作業や手を巻き込まれる危険のある作業を減らし、作業の標準化と安全な作業環境を両立させた。
| 加工機 | 生地をつくるミキサー |
|---|---|
| 加工機 | 生地をカットして丸めるオートマスター |
| 加工機 | 丸めた生地を成型するミニモルダー |
製造工程の刷新により、生産量は約1,000枚/日から約3,000枚/日程度へ増加した。生産能力が向上したことで、Chusや道の駅などでの販売に加え、ネット通販でも安定的に販売できるようになった。商圏の拡大により販路と露出の機会が増え、ブランド力の強化につながっている。利用者の雇用も増やすことができた。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
朝市からChus、そして製造特化の新会社へと事業が発展した経緯が書かれ、一貫性はうかがえるが経営戦略としての位置づけは明示されていない。
脱脂乳を高付加価値化する着想や売れ行き好調との記述はあるが、競合や市場動向との比較による強みの裏付けは書かれていない。
量産できず品切れになる課題を認識し、ミキサー等導入で約1,000枚から約3,000枚/日へ増産、数カ月後に4,000枚/日の目標と具体的に書かれている。
生産量を約1,000枚から約3,000枚/日へ増やした実績と、数カ月後に4,000枚/日を目標とする数値が示されている。付加価値額や賃上げの目標は書かれていない。
就労継続支援A型事業所として利用者40名(利用者・パート含む)の体制が示されるが、事務処理能力や補助事業の遂行体制は書かれていない。
ターゲットは地元の人々・観光客・通販客と読み取れ、売れ行き好調との記述もあるが、ニーズの裏付けは具体性が薄い。
段階的な効率向上や今後のブランド強化など方針は書かれるが、中長期の課題検証やスケジュールは詳しく示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
脱脂乳を活かした焼き菓子で、小規模酪農の高付加価値化を図る点はうかがえるが、分野の普及度や高水準の価格帯に関する具体的記述はない。
障がい者の雇用、地元農業者・観光客との連携による地域活性化が述べられるが、波及効果を数値で示す記述は少ない。
生産量の増加は示されるが、補助金額に対する付加価値額の増加や費用対効果を示す数値は書かれていない。
機械導入による製造工程の一部自動化は書かれるが、先端的なデジタル技術の活用やサプライチェーンへの貢献は読み取れない。
公開されている事例からは読み取れません。
那須の食材と農・福・観の連携で地域の新銘菓を生み、雇用創出と地域経済への波及が具体的に書かれている。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後さらに効率性を高めていくことで、数カ月後には4,000枚/日を目標にしている。チャネルの拡大とともに、今後ますますブランド力の強化を図っていく。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
倉庫業務は昼間に製品の出荷と資材の受入れ・入庫を行い、夜間に生産された製品のパレット積み収納と生産機械への資材投入を行っている。
効果:倉庫業務の人数 4名→2名
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ(複合加工機)を導入した。
効果:半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分