蛍光Ｘ線膜厚測定器により鍍金膜厚の測定精度向上と、主導的薬液管理体制を確立する

当社は昭和51年創業で、創業当時から金属プレス加工を主領域としており、バレル研磨・スポット溶接・切削加工・電気亜鉛鍍金・電着塗装・樹脂コーティング等の付随工程まで自社内で内製化している。主要顧客は自動車業界で、シートベルト部品、エアバッグ部品、電動シェード部品、センサー部品などの重要保安部品の製造・加工・表面処理を請け負っている。近年、電気亜鉛鍍金において要求される膜厚は非常に高度化しており、部品精度が高まって遊びが小さくなったことで、防錆効果や勘合部品との組立に影響するミクロン単位の膜厚誤差が問題視されている。当社も他の鍍金加工業者と同様に電磁式膜厚測定器を使用していた。

課題解決のため、蛍光X線膜厚測定器を導入した。この測定器は電磁式とは測定方式が異なり、異物やキズ、操作者による誤差がなく、遥かに高精度で正確な膜厚測定を実現する。鍍金薬液の濃度測定にも同測定器を用いることで、従来の測定に代えて短時間で管理できる体制とした。

蛍光X線膜厚測定器の導入により、膜厚測定の精度が大幅に向上し、異物・キズや操作者による誤差がなくなった。これにより、顧客企業にも納得してもらえる品質保証のエビデンスが得られ、仕上げの鍍金品質に対する顧客からの評価・信頼度も高まった。また、薬液濃度測定が5〜6分で完了するため、毎朝ライン起動前に測定でき、異常に対して先手を打つ品質管理体制を構築できるようになった。

蛍光X線膜厚測定器を軸に万全の品質保証体制を整え、重要保安部品と、さらには重要保安部品以外の製造・加工の受注を目指し、引き続き品質管理を徹底していく。