自社独自仕様の改造ＮＣ自動旋盤で生産性向上とコストダウンの実現

細谷精機は二輪自動車・船外機等に使う小物切削金属部品の製造、加工、試作を行い、四輪自動車や電子部品、医療部品など多種多品番の製品も納入している。製品精度や単価要求の厳しい業界だが、小ロット・多品種への供給力や刃物形状の形成技術、独自のハイテク検査装置による品質力が評価され多くの受注に対応してきた。一方で国内の労働者人口減少による人手不足、主要顧客からのコストダウン要請の厳化、後継者不足による同業他社の廃業に伴う新規受注の増加が重なっていた。

独自仕様の改造NC自動旋盤を設備メーカーと協業して導入した。この設備ではモジュール0.5のアヤメ（凹凸がクロス模様）ローレット加工を自社独自の加工方法で可能にし、従来は人の手で行っていたこの加工を自動化した。加工工程を一貫化し、10工程を1工程に集約した。またワンショット3D形状測定機を導入し、従来正確に測定できなかったローレット凹凸形状を非接触で測定できるようにして、検査工程を高精度化・簡略化し測定数量を増やした。

独自NC自動旋盤の導入により、最大10工程・作業者10名が1工程・作業者1名となり、対象4製品で年間11.8～20.8％の工数削減につながった。従来は人手加工だったモジュール0.5のアヤメローレット加工が自動化された。ワンショット3D形状測定機により正確に測定できなかった凹凸形状を測定できるようになり、品質保証体制が強化された。既存顧客からの受注増加と新規顧客の確保につながり、生産性とコスト競争力が高まった。

人手不足や高齢化、働き方改革等の変化に対応するため、機器類の操作をマニュアル化・簡略化し、少人数や高齢者でも従事できる体制づくりなど効率的なシステム構築に注力する。また社員が働きやすい職場づくりを進め、企業と社員の持続的成長を目指す。