設計データ等が現有しない金型等の再生事業への展開

主力は自動車の二、四輪部品の試作で、正確、丁寧、スピーディーを持ち味として35年間ものづくりに取り組んできた。取引先からデータのない古い金型の再生に関する問い合わせがあり、リバースエンジニアリング技術を生かした新事業として検討していた。金型は樹脂成型やプレス加工などに用いられ、使用により磨耗するため、古い金型では設計図などのデータが消失していることが多く、部品の製造や量産化に支障が出ているという。

新型の非接触3次元測定機と、これに付随するリバースエンジニアリング専用ソフトウェアを導入した。非接触3次元測定機で形状を測定し、CADデータを作成する独自の手法を開発する道筋をつけた。従来の計測より大幅に工数を短縮でき、リバースエンジニアリングにかかる費用を大きく低減した。出張計測にも対応し、実車サイズのクレイモデルやプレジャーボートなど移動できない大きなものも非接触で高精度に3次元形状計測できるようになった。

高品質なデータを作成できるようになり、納品後の修正依頼や確認作業などの後戻り工程がほぼなくなった。その結果、顧客満足度が向上し、会社の余計な負担もなくなった。従来より大幅に工数を短縮でき、リバースエンジニアリングの費用を大きく低減したため、価格面で優位に立てると見込んでいる。出張計測により、既存顧客へのアプローチと新たな顧客獲得を進めていく。

本事業を新たな経営の柱に育て、文化財の形状測定・データ化にも取り組んで販路を開拓し、経営革新を達成したいと決意している。