付加軸仕様ワイヤ放電加工機導入による鍛造パンチ材の加工精度向上及び短納期生産体制確立

従来は丸型パンチのニーズが多かったが、近年は六角形状などの多角形パンチの試作や単品製作の依頼が増加し、種類も多岐にわたっていた。多角形パンチは自動車のステアリング部品やエアバッグ、シートベルト部品などの成形に多く用いられる。自動車業界ではJIT方式により1回当たりの生産ロットが極端に小さく、部品のモデルチェンジや設計変更も多いため、今後も種類の増加が予想される。

多品種・少量化する鍛造プレス金型用パンチの短納期に対応するため、付加軸仕様のワイヤ放電加工機を導入した。NC回転テーブルで角度を割り出す高精密浸漬形ワイヤ放電加工機を導入し、従来の手作業による角度割り出しを置き換えた。角度の割り出し精度は±0.001インチ単位まで設定可能となった。専用取付治具のセッティングを減らし、新規品の治具製作の時間も削減した。

手作業の角度割り出しを自動化したことで、繰り返しの精度が飛躍的に改善し、作業者間のバラツキもなくなった。多品種・小ロットでも高効率な生産体制を確立し、生産性を大幅に向上させることができた。また、多角形パンチの品質や短納期対応を強化したことで、エアコン用パンチ材などへの転用や自動車部品向けの新たな市場開拓が見込まれる。

多角形鍛造パンチは自動車部品だけでなく電機機器部品にも広く用いられており、今後同社への引き合いも増加する見込みである。