回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
有限会社福田鉄工所
成果作業人員 2人→1人
| 事業者名 | 有限会社福田鉄工所 |
|---|---|
| 所在地 | 島根県 松江市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工,製造環境 |
| 従業員数 | 28人 |
| 資本金 | 5,000万円 |
| 設立 | 1962年 |
有限会社福田鉄工所は1946年に松江市で創業し、多様な形状の金属製品の加工を手掛けてきた。山陰でもいち早く1985年にレーザー加工機を導入し、複雑な形状の部品のレーザー加工を強みとしている。主に扱う金属はステンレスと鉄で、小ロット多品種の注文も多い。
抱えていた課題
やったこと
新型プレスブレーキ機「ハイブリッドドライブベンダー HG-8025」を導入した。大サイズの部品が扱えるようになり、角度センサーで曲げの角度を機械が調整するため、高精度な加工が実現した。試し曲げが不要になり、リードタイムが短縮し、溶接などその後の作業もスムーズになった。指の挟み込みなどを感知するセンサーで安全性が向上し、タッチ式パネルで操作しやすくなった。追従装置が大きく重い部品を支えるため、2人だった作業が1人でできるようになった。
新型プレスブレーキ機の導入により、大サイズの部品が扱えるようになり、角度センサーで高精度な加工が実現した。試し曲げが不要になってリードタイムとコストが削減され、後工程もスムーズになった。安全センサーやタッチ式パネル、追従装置により安全性と操作性が向上し、重い部品の加工を1人で行えるようになった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで、採択された計画の標準を3として見ています。公開情報では判断できない観点は点数を出さず、平均にも入れていません
1946年創業以来の金属加工と、1985年のレーザー加工機導入など設備投資の積み重ねを踏まえ、新型プレスブレーキ機導入が一貫した流れにあると読み取れる。
ステンレス・鉄の小ロット多品種対応や顧客との信頼関係を強みとし、大手と価格競争せず独自技術で勝負する方針が明確に示されている。
試し曲げや熟練者の目視調整という課題を認識し、角度センサー導入で試作不要・リードタイム短縮に結びつけ、食品・医薬品分野への展開も示している。
付加価値額や賃上げの目標値は記載がなく、リードタイム短縮やコスト減は定性的な記述にとどまる。
従業員28名の体制で、追従装置により2人作業が1人でできるようになったなど、現場の作業体制の見直しが具体的に示されている。
大サイズ部品や複雑で高精度な部品の受注を狙い、顧客の新規注文に挑戦してきた実績があり、ニーズへの裏付けと選ばれる理由が整理されている。
今後順次設備を更新する方針は述べられているが、導入後の具体的なスケジュールや課題解決の進め方は示されていない。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
複雑形状部品のレーザー加工や高精度な曲げ加工を強みとし、同業他社と差別化された高水準の加工を行うことが示されている。
地域への経済波及や雇用創出に関する記述はなく、山陰で早くから設備を導入してきた点に触れるのみである。
公開情報では判断できません。
新設機械による高精度加工と顧客からの信頼向上は述べられているが、デジタル技術やサプライチェーンへの貢献は記載がない。
食品や医薬品関係など新しい分野へ向かう意向が示され、製造業の事業構造を広げる方向性が読み取れる。
松江市の地場企業として顧客との信頼を築いている点は触れられているが、地域の雇用創出や経済成長への牽引は示されていない。
既存機械と使い分けて業務全体の効率を上げ、新製品の開発や顧客の開拓につなげる。今後も順次設備を更新し、食品や医薬品関係の分野にも進出したい考えである。
今後も順次設備を更新し、今まで不可能だったことを出来るようにしたい。挑戦する姿勢を大切に、新しい分野である食品や医薬品関係などにも向かっていけたら
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
大型製品の加工に対応するため、マシニングセンタを導入した。