回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社ヤスナガ
成果金型交換時間 10分→1.5分
| 事業者名 | 株式会社ヤスナガ |
|---|---|
| 所在地 | 福岡県 柳川市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 57人 |
| 資本金 | 3,850万円 |
| 設立 | 1968年 |
株式会社ヤスナガは1968年設立の精密板金部品メーカーで、月に約5000種のオーダーに応える多品種生産の体制を築いている。切断、曲げ、溶接、組み立てなど幅広い加工が可能で、一品モノや10個程度の少量オーダーが大半を占め、リピートで受注が入るものもある。加工領域の拡大や人材確保を見越して、製造現場の自動化に向けて作業工程の見直しを進めていた。
抱えていた課題
やったこと
2016年に、モニター操作で短時間に設定でき、加工データをサーバーで管理できる自動金型交換装置を搭載したベンディングマシンを導入した。手作業で約10分かかっていた金型交換は交換装置により約1分半に短縮された。自動交換の間に別の作業ができるようになり、マシンの稼働率も向上した。斜め方向の曲げも可能になり、角度センサー機能で角度出しも簡略化された。サーバー管理により、受注のたびに作成していた加工データを使い捨てるムダもなくなった。
| 加工機 | 金型自動交換装置搭載ベンディングマシン |
|---|
金型交換が自動化され、交換時間が約10分から約1分半に短縮された。自動交換の間に別の作業ができるようになり、マシンの稼働率も向上した。斜め方向の曲げや角度出しの簡略化により、高度な加工にも対応しやすくなった。サーバー管理によりリピート品の加工データを再利用でき、データを作り直すムダがなくなった。新たなマシンの導入は、現場での仕事の進め方を変える効果を生んだ。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
過去から現場の自動化を意識的に考えてきたとあり、多品種少量生産の強みを伸ばす自動化への取組として位置付けられている。
月に約5000種のオーダーに応える多品種生産体制と、リピート受注の存在が書かれ、強みは読み取れるが市場動向との関係は薄い。
金型交換の手作業が約10分かかり、リードタイムの要因だったという課題を示し、交換装置で約1分半に短縮した点が具体的。
金型交換時間を約10分から約1分半に短縮し稼働率も向上したと具体的な数字で示されている。高付加価値や賃上げの目標値は書かれていない。
教育システムを導入し等級を定めた人材育成に取り組んでいると書かれ、体制の一端はうかがえるが事務処理能力は不明。
多品種少量の精密板金部品に対応し、リピート受注もあると書かれるが、顧客ターゲットや選ばれる理由の整理は薄い。
工場全体の作業の見える化に取り組み、ヒューマンエラーを出さない体制を築くと書かれているが、スケジュールは示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
多品種少量の精密板金で斜め方向の曲げや角度センサーによる高度な加工が可能になったと書かれ、高水準の加工の一端がうかがえる。
公開されている事例からは読み取れません。
段取り時間の短縮と稼働率向上が書かれ効果は読めるが、補助金投入額に対する費用対効果の数値は示されていない。
ネットワーク連動の金型自動交換型ベンディングマシンの導入や加工データのサーバー管理など、デジタル技術の活用が具体的に書かれている。
最新設備やIoT化により現場の効率化を図ると書かれているが、日本経済の構造転換との関係は示されていない。
福岡県柳川市の精密板金事業者とあるが、地域の特性を活かして雇用や地域経済を牽引する記述は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
現場全体でどんな取り組みに注力していくかが今後の課題とされ、工場全体の作業の見える化に取り組み、ヒューマンエラーを出さない体制を築いていく方針である。
課題を常に分析し、何が必要かを考え続けてきたことが、結果的に以前より働きやすい環境を生み出しています。
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
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効果:処理時間 60分→5分