生産性向上に向けた最新型曲げ加工機の導入とデータベースの構築

平成12年に創業し、平成16年に法人化した金属製品製造業者である。ステンレス精密機械部品加工を主力とし、多品種小ロットに対応している。得意先はボイラー製品、水処理機器、食品機器、医療機械、半導体製造機器、環境機器などを製造する大手企業の二次下請が中心である。平成27年には工場を約2倍に増設した。

最新型のハイブリッドベンディングマシン（ベンディングマシン全自動金型交換装置搭載HG1003ATC）を導入した。熟練者の加工データを数値化して保管管理し、同一作業の都度データを送信することでプログラム入力時間を短縮した。性能向上により金型の取付け・取外しを自動化し、寸法精度を高めたことで試し曲げ・検査が短縮された。センサーにより曲がり角度や寸法の精度が一定になるよう機能を向上させた。

リピート加工品では金型交換時間及び回数の削減により実加工時間が短縮し、作業効率は約2倍の効果が見られた。これまで熟練者が行っていた加工工程補整値を数値化してデータベースに蓄積したことで、若い技術者でも対応できるようになり、熟練者の他工程へのサポートや生産計画の立案がしやすくなった。センサーによる自動化で曲がり角度や寸法精度が一定となり不良品が抑えられ、品質が安定して加工時間の標準化も可能になった。

熟練者の知識・経験・技術を集約して若手社員と情報を共有し、技術育成を進める。圧縮したコストの一部を売価引下げに反映して他社との競争力を強め、受注拡大につなげる。熟練工に余裕が生じるため、精密機械部品の新規受注に努める。従来の品質では受注できない高付加価値製品の製造に向け、技術開発に取り組む。