多品種中量生産に和ける4軸MCとロボット化導入による生産性向上

岡山検査は1998年の創業当初は検査を主力としていたが、顧客の要望に応えて業容を広げ、2012年に機械加工専門の工場を新設した。取引先は岡山県のダイカスト工場から近畿地方の商社やメーカーへと広がり、家電や情報機器、自動車部品などを手がけてきた。2020年からのコロナ禍で苦しんだが、医療機器や産業機器など単価の高い仕事を取り込み回復基調にある。

4軸マシニングセンターに垂直多関節ロボットを組み合わせた機械加工システム（ファナック製）を2019年に導入した。新システムは主軸回転数が毎分1万回転で、従来機より66%性能が向上した。精密機械の部品では規格寸法からのズレを従来機の3分の1以下に低減できた。ロボットによるワークの着脱を行い、24時間の連続運転も可能になった。

規格寸法からのズレが従来機の3分の1以下に減り、精密部品の精度が上がった。主軸回転数は従来機より66%向上し、切削時間は13%、非切削時間は40%短縮した。ロボット導入でワーク着脱ミスによる不良はほぼなくなり、24時間の連続運転も可能になった。品質が安定し、生産量も安定するようになった。

今後は協業関係にある関西のメーカーと協力し、ダイカスト金型や治具まで提供できる体制を構築し、さらなる受注拡大を目指している。岡山県北部は人手不足の地域であり、今後もロボットが活躍する余地は大きいとみられる。