回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
有限会社タニグチ刺繍(有限会社タニグチ刺?)
| 事業者名 | 有限会社タニグチ刺繍(有限会社タニグチ刺?) |
|---|---|
| 所在地 | 愛媛県 八幡浜市 |
| 業種 | 繊維工業 |
| 技術分野 | デザイン,精密加工,機械制御 |
| 従業員数 | 5人 |
| 資本金 | 500万円 |
| 設立 | 1980年 |
創業以来、制服シャツへの校章や企業ロゴといったワンポイントの刺繍加工を主に請け負ってきた。少子化による生徒数の減少で市場全体が縮小し、売上の主だった制服向け刺繍が減っていた。一方、SNSの普及によりファッションへの関心が高まり、刺繍の持つ特別な高級感が重視されるようになっていた。そこで売上が伸びているファッション分野の強化を図ることにした。
抱えていた課題
やったこと
生産性の高いタジマ多頭式電子刺繍機(TMCR-V1506F)を導入した。機械の速度を向上させ、複数台で行っていた加工を1台で完結させることで、加工時間を短縮し工程を統合した。この機械は1工程で最大15色の糸色が使用でき、刺繍糸を9色以上使う製造工程の統合を実現した。従来は熟練職人が行っていた針の高さや糸のテンションの微調整を、タッチパネル上から操作できるようにした。進捗管理の力を活用し、限定品などの小ロットにも安定して対応した。加工の属人化を減らし、熟練作業者の暗黙知をデータとして蓄積して技術の共有と継承につなげた。
| 加工機 | タジマ多頭式電子刺繍機(TMCR-V1506F) |
|---|
刺繍糸を9色以上使う製造工程の統合を実現し、加工に必要な刺繍機の台数を削減できた。準備時間の短縮と生産の効率化が進み、トラブルによる製造ライン停止回数も減少した。最大生産能力も向上した。これまで品質を安定させにくかった撚りの甘い特殊な糸も安定して生産できるようになった。微調整の属人的作業も減り、省人化にもつながった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
制服向け刺繍の減少を受け、ファッション分野へ強化する方針を取っており、従来の刺繍加工の蓄積を活かした一貫した転換が読み取れる。
パリ・コレクションや東京コレクションでの実績があり、表現力・技術力への評判が高いという強みを、競争優位として打ち出している。
制服向け売上の減少という課題を認識し、風合いを前面に出した加工で高付加価値化と新規取引先獲得を図る計画が示されている。
付加価値向上や賃上げの方向性は示されるが、具体的な数値目標は見当たらず、実現可能性を判断する材料が乏しい。
従業員5人の小規模体制で、システム担当者の氏名と連絡先が記載されているが、体制の詳細や人材確保の説明は薄い。
ファッション分野を顧客ターゲットとし、小ロットの限定品にも安定対応できる点や、コレクションでの実績が選ばれる理由として整理されている。
今後の活動予定として世界各Fashion Weekでの実績増やブランド化が挙げられるが、スケジュールや期限は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
10色以上の糸使用や、従来平面が基本だった刺繍を3Dで作る試みなど、同分野で高水準の意匠性を目指す内容が具体的に示されている。
業界の底上げと地域経済の活性化に寄与するという方向性は示されているが、雇用や波及効果の数字は書かれていない。
刺繍機台数の削減や稼働率の上昇がうかがえるが、補助金額に対する効果の数値は示されず、費用対効果は判断しにくい。
多頭式電子刺繍機のタッチパネル操作や加工データの蓄積による技術継承が示されるが、産業全体への波及は限定的に見える。
ファッション分野で刺繍ニーズが増えると予想し、成長分野へ進出する方針が示されているが、構造転換への言及は控えめである。
愛媛県八幡浜市の刺繍会社として地域経済の成長に寄与する意図が示されるが、地域資源を活かした具体的な付加価値の説明は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
研究開発を続けて加工の幅を広げ、糸の風合いを追求した加工の企画を進める。製造工程の統合と合わせて風合いを前面に打ち出し、既存顧客に加え新規取引先を獲得してシェアを拡大する。素材など新しい市場への進出も狙い、パリ・コレクションや東京コレクションに続き各国のFashion Weekでの加工依頼を増やしてブランド化を図る。地域経済の活性化にも寄与していく。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
過去のクレーム異物を使って異物検出装置の能力データを収集し、生産能力のデータも収集した。
効果:異物混入率 0.01%→0%