医療機器用精密部品の短納期化に向けた生産体制強化計画
生産体制の情報を一元管理できる基幹系生産管理システム(株式会社テクノアのTECHS-BK)を導入した。
効果:納期 14日→10日
株式会社タンドル
| 事業者名 | 株式会社タンドル |
|---|---|
| 所在地 | 山形県 山形市 |
| 業種 | 繊維工業 |
| 技術分野 | デザイン,情報処理,立体造形 |
| 従業員数 | 22人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1980年 |
当社は1980年に創業したニット製品販売会社で、1999年にホールガーメント(WG)製品の製造を開始した。WGの生産力を武器に通販会社や専門店へニット製品の製造販売を行っている。アパレルメーカーの店頭販売時期が同じため見本依頼や発注、生産の時期が集中し、何が売れるか分からないまま多品種少ロットで市場の様子を見る取引が続いていた。
抱えていた課題
やったこと
ニットCADを導入し、3Dシミュレーションを作成できるようにした。これにより画像を用いて遠隔地との打ち合わせを行えるようにした。これまで別々に作成していた編機データとシミュレーションを連動させ、編立プログラム作成の時間を短縮した。ホールガーメント専用機を導入し、エアスプライサーおよび可動性シンカーを利用して、糸繋ぎや編立速度を改善し、生産時間の短縮と稼働率の向上を図った。従来は襟周りのカーブを手で裁断していたが、設備によって編立時に裁断なしで作れるようにした。
| 加工機 | ホールガーメント横編機 |
|---|---|
| ソフト | ニットCAD |
新しい製品・サービス:自社ブランド「Sellty」の高品質なニット製品「Yamagata Knit」
ニットCADの導入により3Dシミュレーションが作れるようになり、遠隔地との打ち合わせに効果があった。編機データとシミュレーションの連動で編立プログラム作成の時間が短縮された。WG導入により糸繋ぎの時間短縮と稼働率向上、編立速度向上による生産時間の短縮が実現し、捨て編みも格段に減った。裁断なしで襟周りを作れるようになりコストダウンにつながり、生産工程の改善と原料ロスの削減、OEMを維持したままの自社ブランドの開発と拡販への道筋ができた。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
1999年からWG製品製造を開始し、自社ブランドへ発展させる方向性が書かれているが、経営戦略上の位置付けの明確さは薄い。
WG導入で捨て編み減少や生産効率30%向上に触れ、自社の強みとして生かす方針は読めるが、市場環境との関係の説明は薄い。
受注の短納期化や多品種少ロット化という課題を示し、ニットCADとWGでの生産工程改善につなげる内容が具体的に書かれている。
生産効率30%向上や従業員の賃金アップという目標はあるが、付加価値額の具体的な目標値は示されていない。
従業員22名の規模は記載があるが、補助事業を遂行する体制や人材配置についての記述は見当たらない。
遠隔地との打ち合わせ、自社ブランド「Sellty」などの製品特徴は読めるが、顧客ターゲットやニーズの裏付けは薄い。
EC販売への挑戦や自社ブランド拡販の方向は書かれているが、スケジュールや課題解決の方法は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
手裁断不要の襟周り編立や捨て編み減少など、高付加価値化につながる独自の製造方法が具体的に記載されている。
山形県のPRや地元ブランド発信、地域のニット製品の振興に触れており、地域への波及が読み取れる。
原料ロス削減、生産効率30%向上、コストダウンに触れるが、補助金額に対する費用対効果の数値は示されていない。
ニットCADによる3Dシミュレーションとデータ連動でサプライチェーンの効率化に触れているが、イノベーション貢献の度合いは薄い。
EC販売や自社ブランド開発への挑戦が書かれ、市場の変化への対応はうかがえるが、構造転換への言及は乏しい。
山形市の地元企業として、山形県のPRや「Yamagata Knit」の提供による地域ブランド化と雇用・賃金向上の目標が示されている。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
新型コロナ流行の影響で消費者の購買意欲が低下し売上は落ちているが、終息後に向けてEC販売への挑戦と、要望に合ったオリジナリティのある自社ブランド商品の開発と拡販を目指している。今後もWGを活用し、原料ロスの少ない自然環境に優しい高品質な製品を山形から発信する予定である。
生産体制の情報を一元管理できる基幹系生産管理システム(株式会社テクノアのTECHS-BK)を導入した。
効果:納期 14日→10日
本事業でシーツローラー乾燥機(アイロナー)を導入した。
効果:乾燥時間 1,440分→15分
導入した高速斜め切りスライサーと電子スモーク装置を使い、銀鮭、サンマ、サバ、ヒラメを原材料とした商品開発を行った。