小ロット製品に特化したワンストップ型縫製工場の構築

ユニフォーム衣料に求められる高品質なものづくりを国内で担ってきた会社である。主要製品は学生体操服、企業ユニフォーム、スポーツウエアである。2000年以降、ユニフォーム市場では小ロット商品の需要が大幅に増加している一方で、その生産先の確保が業界全体の課題となっている。

小ロット製品の製造に不可欠なCAD・CAM型の自動裁断機を導入し、あわせて刺繍機を導入して、メーカー側の要求にワンストップで応えられる体制を整えた。自動裁断機の導入により裁断のスピードは導入前に比べ4〜6倍に向上した。生地の歩留まりを求める要尺計算は、従来1日1時間程度かかっていたものが、パターン入力作業を含めて30分程度で可能になった。自動裁断機によるノッチ処理により縫い合わせポイントが明瞭になり、1箇所あたりの合わせ時間が15〜20秒短縮された。縫製工が1日に行う縫い合わせは平均200回であるため、200回×17.5秒＝3,500秒（約58分）の時短効果が出ている。

自動裁断機の導入で裁断が速くなり、要尺計算も短時間で済むようになった。ノッチ処理により縫い合わせの時間が短縮され、1日あたり約58分の時短効果が出ている。刺繍機の導入で、ネーム入れなどのスポット注文を内製化でき、複雑な刺繍でも1か所10分足らずで完成するため、大幅なリードタイム短縮につながった。ピックアップ効率も向上し、目先の1〜2日先の納期に追われていた状況から、同じ生産量のまま2週間程度先を見越した最適な生産計画を立てられるようになった。

小ロット需要に高品質・低価格・短納期で応えることで、メーカーにとっては利便性が高まり、自社にとっては小ロット対応をきっかけとした定番商品枠の獲得が見込まれる。また、小規模クラス縫製化のビジネスパートナーとして、裁断や刺繍工程の業務アウトソーシング受託による売上増加も見込んでいる。