熱間中空鍛造品の中空部の全自動検査装置の開発

株式会社明治製作所は鳥取県倉吉市に本社を置き、自動車、産業機械、農業機械部品の鍛造・熱処理・機械加工及び金型の製作を行っている。主な製品はエンジン及びトランスミッション部品、ステアリング、サスペンション、精密歯形鍛造品などである。当社は従来の熱間長尺鍛造品に独自技術で中空化を加えた長尺中空鍛造品を持ち、中空部の仕上げ加工費と材料費を削減できる優位性がある。

酸化スケール残りの検出に用いる画像検査の基本的な検出条件を確立し、検出装置の試作とテストを行った。次に、酸化スケール残り検査、各軸振れ検査、製品送りの制御を組み込んだ全自動検査システムを設計・検証した。内径の振れと外径の振れを同時に測定できる構成とし、軸振れと平面度の検査を加えた全自動検査装置を製作した。熱間中空鍛造品の検査工程（酸化スケール残り検査、端面振れ検査、内径外径振れ検査）を全自動化し、装置レイアウトも作成した。

従来は人的な目視検査で時間がかかり、検査精度とサイクルタイムにばらつきがあったが、全自動検査装置の導入により検査時間を大幅に短縮できた。酸化スケール残りと各軸振れを自動で連続検査でき、検査の信頼性向上と検査経費の削減が見込まれる。内径と外径の振れを同時に測定できることで工程短縮とコスト低減も検証された。

熱間中空鍛造品の競争力強化は環境対応部品の中空部品の受注拡大につながる。継続して開発を行い、生産プロセスの強化と事業化を推進する。