特殊ピンの工程短縮による短納期・低コスト化

同社は、アルミ金型に不可欠な押出ピンとコアピンを専門に製造している。形状が複雑で高精度なピンが求められる一方、短納期で単価も安いという厳しい条件がある。段付きピンやコアピンは内製では納期と品質で大きなハンデがあり、外製に頼っていた。競合他社との価格競争が激しく、費用流出を抑えるコスト対策が急務となっていた。

旋盤にミーリング機能を加えた、シチズンミヤノマシナリー製のCNC複合旋盤を導入した。段付きピンでは、表面窒化処理済みのストレートピンへの追加加工と再窒化処理により、現状の生産品と同等の製品が製造できるかを確認した。コアピンでは、粗加工後に行っていた切削工程を全て焼入れ後の加工に変更し、工程の大幅な短縮を図った。焼入れで硬くなった素材を加工するため、刃具メーカーとタイアップして最適な刃具を選択し、加工条件を見つけた。また、新設備により従来加工できなかった長物のサイズにも対応できるようになった。

コアピンの納期は最短3週間から2週間程度に短縮された。外製加工費を大幅に圧縮したことで、20〜30%のコストダウンが実現した。特殊品は同業他社と納期・価格がほぼ同等であり、この4年間は一切クレームがない品質を保っている。納期回答が短くなったことで、カンバン登録とグローバル展開品コードへの登録に至り、受注が増えた。

今後はこのビジネスチャンスを活かし、自動車各社からの受注に結びつけるための社内体制を強化した。今後はこれを拡販につなげていきたい。