NCを活用した最新式の紙管製造機を導入して原紙の位置決め精度を高め、大幅な生産性の向上を図る。

既存の紙管製造機は平成25年当時で35年前に導入したもので老朽化していた。競合企業との競争に生き残るには設備を更新するしか方法がなかった。紙管製造機本体だけでなく原紙掛け台、接着材塗布装置、NC制御装置、パラフィンポット、板厚測定器、紙管切断機など周辺の付帯設備も更新する必要があった。

NC式3機頭スパイラルマシンおよび付帯設備を導入した。紙管製造機は2機頭から3機頭に変更し、高速回転に対応できるようにした。紙供給速度の管理を自動化し、グルアー工程の接着剤塗布量を安定させた。グルアーはローラー幅を拡大し転写ローラーを追加して、現状より板厚の厚いものの生産を可能にした。エアーアシスト付き原紙掛け台を導入し、重い原紙を人力で持ち上げる作業を廃止するとともに原紙径を大きくして紙継頻度を少なくした。レーザー光による板厚測定器を導入して測定と記録を自動化し、切断機を更新して切断寸法の精度を向上した。

3機頭化により造管速度が導入前の2倍になり、生産能力が拡大した。段替時間が半分に短縮され、接着剤の塗布量が安定して紙管強度が改善された。エアーアシスト付き原紙掛け台により重労働が解消され、レーザー式板厚測定器で測定が自動化され不良品混入を防げるようになった。小ロット・短納期や多品種への対応力も高まり、顧客満足度の向上につながった。

顧客の要求品質を満たす製品を安定的に供給し、地域社会に貢献していきたい。