高精度化プレス金型における雌型内面鏡面化対応の設備投資による生産プロセス強化（内製化）

当社はリードフレーム、コネクター、モーターコア製品が主力製品である。最も要求レベルの高い極細穴内面粗度仕上げ（鏡面化）は、要求精度を満たす設備を保有しておらず外注に頼っていた。外注先との設計確認や仕上り確認、輸送に時間とコストがかかり、短納期や超高精度製品を求める顧客の要望に応えられないケースが多々あった。

砥粒流動加工機（流体研磨装置）を導入し、高精度プレス金型の雌型極細穴内面を鏡面化する工程の内製化を実現した。データの収集とサンプル品の製作を繰り返し行い、当該加工に必要な条件を確立した。これにより、従来一部外注に頼っていた鏡面化加工を自社内で行えるようになった。

高精度プレス金型の雌型極細穴内面の鏡面化を自社で行えるようになり、内製化が実現した。プレス加工時のカス詰まりが解消され、バリの発生を防止できたことで、金型寿命の延長と金型部品の納期短縮につながった。外注への依存が減ったことで利益率の向上にも寄与し、顧客満足度の向上と新規取引先の開拓にもつながった。

品質面と納期面が改善され製品の信頼性が大幅に向上したため、既存顧客の満足度をさらに高めるとともに、本事業の成果を積極的に発信して新たな受注につなげていく。砥粒流動加工工程の単品受注を新たに開始し、新規取引先を開拓する予定である。