人手と資材の確保に対し、鉄筋を工場でユニット化して毎月2,000トン加工

有限会社ホウザキ

成果高所作業が減って安全性が評価され、主要駅の高架工事を受注し、毎月2,000トンの加工量を実現しました。

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この事例のポイント

  • 工場で鉄筋の加工からユニット化までを行い、現場の作業を減らしています。
  • 工場設備を自動化し、生産性の向上と効率化を進めました。
  • 若手の育成や外国人技能実習生の受け入れなど、人づくりにも力を入れています。
  • 安定した品質と短い納期を強みに県内外へ広くアピールしています。

事業者のプロフィール

事業者名有限会社ホウザキ
計画名鉄筋をユニット化して現場へ運び、安全性と生産性を高める
所在地大分県
業種鉄筋工事業
従業員数35人

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課題と取り組み

  • 人手と資材の確保大型の競技場の鉄筋工事を一社で受注した際、人手も資材も思うように確保できませんでした。この経験が工法を考えるきっかけになりました。
  1. プレハブ工法の考案鉄筋の加工、スポット溶接、仮組によるユニット化を自社工場内で済ませ、完成した部材を建設現場に運ぶ方法を独自に築きました。
  2. 工場の連結と自動化5つの自社工場をつなぎ、2015年には新工場を設立しました。設備の自動化で生産性の向上と効率化を図りました。
  3. 人づくり技術系高校での出前授業を行い、ベトナム人研修生13名を受け入れています。代表者は安全確保のため、自ら工場と各現場を回っています。

事業の効果

  • 高所作業が減り、現場作業員の安全性と生産性が上がりました。
  • 2012年の駅高架事業で安全性が評価され、主要駅の高架工事を受注しました。
  • 品質の確保と工期の短縮ができ、毎月2,000トンの加工量となっています。
  • 外国人技能実習生の2度目の受け入れ率は90%以上です。
出典・注記

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