金属と樹脂を一体成型して工程を減らし、コストダウンと性能強化を実現
株式会社中谷製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果金属部品の樹脂化や金属と樹脂の一体成型により工程を大幅に短縮し、工程数の削減でコストダウンと性能強化を実現できました。
設備導入ロボット・自動化樹脂成形・金型業務システム・ITIoT・見える化新事業・研究開発新製品・技術開発新分野・業態転換
この事例のポイント
- 設計段階で生産技術と自働化の要件を図面に盛り込んでいます。
- 金型や汎用設備、ロボットなどを自社で作り、技術を蓄積しています。
- 全工場で同じ成形機を使い、金型の互換性も保って標準化しています。
- 地方に開発拠点を設け、人材育成と職場づくりにも力を入れています。
事業者のプロフィール
| 事業者名 | 河村化工株式会社 |
|---|---|
| 計画名 | 設計から生産まで内製化し、高品質・低コスト・短納期を実現 |
| 所在地 | 大阪府 |
| 業種 | プラスチック成形（自動車用樹脂部品）製造業 |
| 従業員数 | 600人 |
取り組み
- 一貫生産体制の構築設計、金型や汎用設備の製作から製品の生産までを自社で行う体制を整えました。デザイン、企画、製品性能評価も自社で行っています。
- 設備の内製化金型や汎用設備に加え、検査ラインの自働化、成形機、ロボットも自社で作っています。外注工程にも直接関わり、無駄のない生産ラインにしています。
- 標準化と緊急対応海外も含む全工場で同じ成形機を導入し、金型の互換性も保っています。金型加工の電極は永久に保管し、突発的な金型トラブルに最短で対応します。
- 人材の育成金型の内製化に必要な人材の育成に力を入れ、若手技術者のための技術継承の道場も設けています。従業員同士が感謝を伝える仕組みもあります。
- 開発拠点の新設秋田に開発センターを設け、開発・設計まで一貫体制を広げています。5年計画で50人体制を目指して人材を育てています。
事業の効果
- 一貫生産体制を最短1～2日で構築できる水準に達しました。
- 高品質、低コスト、超短納期の生産を実現しました。
- 標準化により、どの工場でも社員が成形機を操作できる体制になりました。
出典・注記
- 中小企業庁「ミラサポplus」事例ナビ（書き直し・要約。事業者の声は事例集の中の発言の引用です）
- この一覧には採択事例のほかに参考事例も含まれています。
今後の展望
AIを使った検査工程の自働化や、組立ロボットの内製による組立工程の省人化に取り組みます。開発・設計まで一貫体制を広げ、5年計画で50人体制を目指します。
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株式会社中谷製作所✓ 経産省などの認定・選定
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