回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社中谷製作所
| 事業者名 | 株式会社中谷製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 兵庫県 加西市 |
| 業種 | プラスチック製品製造業 |
| 技術分野 | 複合・新機能材料 |
| 従業員数 | 43人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1955年 |
2008年頃、リーマンショックや顧客生産拠点の中国移転などの影響を受け、発注が減少・不安定になることがあった。従来は様々な最終製品分野の顧客があったが、景気環境に左右されない企業になる必要を感じた。そこで事業計画の策定を通じて自社の在り方を見直し、受託生産から開発提案企業への転換を目指すことにした。
抱えていた課題
やったこと
主要顧客の生産拠点に隣接する工場団地へ工場を新設して移転し、余裕のある工場配置とした。各設備を有線でネットワーク化し、稼働状況を一括でモニタリングできるようにした。射出成形機を複数台導入し、材料の投入や取り出しには部材を投入するロボットを取り付けて自動化した。医療用品などを扱うクリーンルームを別途設け、明確に区分けしたスペースで製造できるようにした。さらに金属部品と樹脂の一体成型や、高強度カーボン複合材料の共同開発に取り組み、24時間稼働と省力化を実現した。
| 加工機 | 射出成形機(複数台) |
|---|---|
| ロボット | ロボット(部材投入用) |
| ソフト | 設備稼働状況の一括モニタリングシステム |
| その他 | クリーンルーム |
新しい製品・サービス:金属と樹脂の一体成型部品、医療分野向けの樹脂製品、高強度カーボン複合材料
金属部品の樹脂化や金属と樹脂の一体成型により工程を大幅に短縮し、工程数の削減でコストダウンと性能強化を実現できた。設備の自動化とネットワーク化により、24時間稼働と省力化による生産性向上も実現した。医療分野向けの樹脂製品の生産にも進出できた。顧客からは単なる下請けではなく、製品開発に欠かせないパートナーとして評価されるようになった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
2008年頃のリーマンショックや顧客の中国移転による発注減を背景に、受託から開発提案型への転換を明確に位置づけている。
金属と樹脂の一体成型や高強度カーボン複合素材の開発など強みは示されるが、市場動向との対比や競争優位の定量的根拠は薄い。
受託中心の姿からの脱却という課題認識があり、金属部品の樹脂化で工程を大幅短縮しコストダウンを実現した具体的な高付加価値化策がある。
付加価値額や賃上げの目標値は示されておらず、わずかに生産性向上の方向性がうかがえる程度である。
設備導入や工場移転、複数回の補助事業利用は読み取れるが、人材や事務処理能力の体制については具体的な記述が少ない。
医療用樹脂製品のクリーンルーム製造や開発提案が顧客ニーズへの対応として書かれているが、顧客ターゲットや選ばれる理由は整理されていない。
設備導入から提案型への転換という方向は示されるが、中長期のスケジュールや課題解決の方法は詳述されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
金属樹脂一体成型や高強度カーボン複合材料は差別化の要素として示されるが、高価格化の水準や分野の認知度については記述がない。
地域の工場団地への移転や生産性向上は書かれるが、雇用創出や波及効果を国が補助する理由としての記述は限定的である。
工程短縮やロボット導入による省力化が述べられるが、補助金投入額に対する付加価値増加などの数値的な費用対効果は示されていない。
IoTによる複数台設備のモニタリングや24時間稼働の実現が書かれ、サプライチェーンへの貢献は間接的に読み取れる。
医療分野への進出や新機能材料の開発は書かれるが、日本経済の構造転換に資するという観点での記述は薄い。
兵庫県加西市での工場移転と地域内の工場団地への立地が書かれ、地域の特性を活かした事業であることがうかがえる。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
IT活用の高度化による生産性の向上、新機能材料に係る技術向上、複合素材加工の深耕を今後の展開として進める。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
安価な新ブランド両刃鋸として「刃多楽ミニ両刃鋸180mm」を試作開発し、旧商品の木製の柄をプラスチック製のグリップに変更してデザインを変え…
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ(複合加工機)を導入した。
効果:半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分