新ロール加工技術の開発及び高精度化事業

近年、耐震補強や環境対策、設備機器更新に関連した工事が増加している。特に急務となっているのは、国や地方公共団体が発注する病院や学校などの公共施設の煙突内アスベスト撤去改修工事である。東日本大震災後は大手通信会社の支局及び電話基地局で非常用発電機及びボイラーの増設・改修工事が行われている。しかし、これらの工事を施工できる業者は全国的にまだ少ない。

大型加工が可能なロール成形機を導入し、大型鋼製煙突の内製化を図った。納期を従来の半分に短縮するため、各工程を検討し、試作材で試作及び加工データを採取した。試作におけるロール成形品の円周及び円径誤差は1mm以内に設定した。試作加工の基礎データをデジタル制御数値に入力し、高効率で高精度な加工が可能な最適数値を導き出した。3種類のサイズの試作品を対象に、材料の物証データ、加工時のスプリングバック量、ロール成形機の加工特性を考慮して検証した。

ロール成形加工を外注していた時に比べ、修正作業や搬入出にかかる時間のロスや運搬費を削減できた。高精度な円柱が製作可能となり、加工後の形状修正が不要になってロボット溶接工程へスムーズに移行できるようになった。ロボット溶接前のセンサーによるスポッティングスピードは以前の約半分となり、作業開始までの時間短縮と仕上り具合の向上が図られた。自社一貫製作施工体制を構築し、納期を従来の半分に短縮できる体制を確立した。

国や地方公共団体、大手通信会社などの発注先からの増産と短納期の要望に対応できるため、受注可能件数の増加と売上・収益アップが見込まれる。公共施設の早期環境改善や対テロ・防災強化対策にも貢献できると考えている。今後はオペレーターの技術向上と追加技術の試作開発を続け、大型鋼製煙突生産システムの確立を目指す。