木質バイオマスボイラー用高温耐食皮膜装置の開発・製作と皮膜作製事業

当社は半導体封止金型や樹脂金型、ゴム金型などの精密金型へのメッキや各種基材へのコーティング加工を手がけている。平成20年に熱変質が少なく緻密な金属被膜が得られるコールドスプレー装置を導入した。木質バイオマスボイラーの需要は今後拡大が見込まれ、岩手県も平成15年から「いわて木質バイオマスエネルギー利用拡大プラン」を継続して採択しており、震災復興に伴う公共施設での採用も予想される。

低圧型装置を基本に、ガス温度900℃、ガス圧力800kPa程度まで引き上げることを目指した新型コールドスプレー装置を設計した。スプレー用ロボット、粉末供給装置、集塵機、ヒーター等は市販品から皮膜製造に適した部品を選定し、スプレーノズル部と制御装置は市販品では難があったため自社で設計・製作した。粉末供給装置はスイス製のみが要求仕様を満たしたが、国内産部品を中心に採用したことで、市販品価格の1/3〜1/4程度の製作費に抑えた。動作確認と試運転を行い、不具合箇所を改善して、ガス温度900℃、ガス圧力800kPaを達成した。当社の原料粉末で製膜実験を行い、岩手県工業技術センターで分析したところ、従来機で約80μm、新装置で約100μmの皮膜が形成された。ステンレス基材に皮膜を施工し、燃焼灰を載せて850℃で24時間加熱した試験では、皮膜は若干の変色のみで損傷は見られず、皮膜のない基材は著しく損傷した。

市販装置の1/3〜1/4程度の製作費で、従来機を上回る製膜効率のコールドスプレー装置を開発した。皮膜の付着率と緻密さが向上し、高温耐久性の高い皮膜を低価格で提供できるようになった。コールドスプレー装置が2台になったことで皮膜の使い分けが可能となり、工場の稼働率も向上した。新装置の生産転用が始まり、ペレットストーブ部品の施工拡大による売上向上に寄与し始めている。

今後は現在受注しているペレットストーブ部品に加え、フッ素樹脂コーティング（KFコート）や硬質皮膜の製膜を展開する計画である。大規模木質バイオマスボイラーの燃焼部品への皮膜供給により事業規模の拡大を目指す。ただし装置製造コストの削減分を受注単価に反映させるには量産品の受注が必要であり、製品特性の周知と売り込みを進める。