顧客ニーズ対応し競争力を強化する為の塗装環境の改善及び増強

当社は発電所の制御盤や大型ショッピングモールの駐車場機器などの筐体を中心に、精密板金加工を主力としている。板金から塗装、組み立て、装置の組み込みまで一貫して行い、月平均約100台を生産している。駐車場関連機器には発券機やゲートシステムなどがあり、主要顧客のニーズに応えるには高品質で多彩な色塗装を施す技術が求められていた。

排熱回収型熱風乾燥炉一式（乾燥炉、制御盤、バーナー）を導入した。あわせて既存乾燥炉のバーナーを新規のものと交換し、塗装ブースに乾燥炉2機の体制を整えた。3回塗りと3回の焼き固めを基本とし、下塗り、中塗り、上塗りの後にその都度乾燥炉に入れて炉内温度を上げて焼き付け、温度を下げてから取り出す工程を繰り返している。2機を交互に稼働させることで乾燥待ち製品の滞留時間を大幅に軽減した。

排熱回収型熱風乾燥炉の導入と既存乾燥炉のバーナー交換により、塗装環境が整った。不良率は30％から14％へ減少し、導入前の約1/2に改善された。ブース内で2機の乾燥炉を交互に使えるようになり、乾燥待ちの滞留時間が大幅に減った。再塗装が減ったことで残業も減り、社員の意欲向上と顧客の信頼向上にもつながっている。

品質の数値化に取り組み、数値で標準仕様を示して誰が作っても同等の品質になるようにする。安定した品質を基盤に、生産力50％アップを目指す。