熱処理技術を応用した新商品開発及び高度な検査態勢の確立

1884年に甲府市内の製造下請けとして始まり、OEMからODMへ転換して企画から検査までを社内で行う一貫生産を続けてきた。毎月数十種類のデザインを生み出し、大手ブランドとの取引も多い。働く女性の増加により、より細いデザインのリングを求める声が増えていた。一方で地金価格は高騰しており、売れ筋のファッションジュエリーは3万円程度の価格帯に抑える必要がある。

加熱処理炉による表面処理を施した細い角線リングの強度を検証するため、K10合金3種類、K18合金、プラチナ合金2種類、シルバー合金の計9種類の地金で、0.4mmから1.3mmまで0.1mm刻みのテストを行った。強度チェッカーで圧縮時の変形に伴う負荷を数値化して比較し、表面処理によって重さが増すことを確認した。高性能な3Dワックスプリンターを導入し、リングの幅と厚みを自社基準の1.0mmから0.5mm程度まで下げられるようにした。さらに最新のX線検査機器を導入し、材料受入れ時と製品出荷時に検査する体制を構築した。

表面処理による強度向上とワックスの高精度造形により、これまで難しかった細く繊細なデザインのリングを作れるようになった。地金の使用量が減るため低コストの商品を打ち出せ、売れ筋の価格帯に収めやすくなった。X線検査機器の導入によりメレダイヤを含む製品の検査精度が上がり、品質管理の水準が高まった。

市販はこれからだが、新たな武器として売り出していきたいとしている。