多品種・小ロット鋳造製品の生産性向上のための設備投資事業
鉄製だったサンドビンをステンレス製に変更し、保水性を高めて安定した砂を貯蔵し造型機へ送れるようにした。
有限会社高橋工業所
成果加工時間 100%→65%
| 事業者名 | 有限会社高橋工業所 |
|---|---|
| 所在地 | 福島県 福島市 |
| 業種 | 一般機械器具製造業 |
| 技術分野 | 金型 |
| 設立 | 1961年 |
1961年に福島市泉で設立され、50年以上にわたり自動車向けオイルシール金型、機械設備、治工具を主に製造している。最も生産量の多い金型は30年以上の実績を基に専門技術を磨いてきた。自動車業界ではハイブリッド車や電気自動車の低価格競争と低燃費化が進み、より高い精密化、短納期化、低コスト化が求められている。
抱えていた課題
やったこと
NLX2500の複合加工機を導入し、従来は4台の機械で行っていた金型加工を1台に集約した。マシニングセンターで行っていた等配突起・彫刻加工、ろくろ研磨機で行っていたバリ取り・スジ磨き、研磨機で行っていたインロー・摺合せ加工など計9工程を、複合加工ができるCNC旋盤へ移行した。ミーリング加工を旋盤加工で行えるようにし、各工具のセッティングやプログラミングシミュレーションを積み重ねて連続加工を実現した。工程間の脱着が不要になったことで段取りの工程数を約1/3に減らすことができた。
4台の加工機を1台に集約したことで加工時間全体を35%削減する目標を掲げ、段取りの工程数も約1/3に減らすことができた。工程間の脱着が減ったため加工精度が飛躍的に向上し、リードタイムも縮小できた。これにより低コスト化と短納期化につながると見込んでいる。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
過去30年以上のオイルシール金型実績を基に高精度化を進めると書かれ、事業との一貫性はうかがえるが、経営戦略上の位置付けは明記されていない。
自動車・産業機械向けの高精度加工を強みとし、ハイブリッド車やEV向けの高精度化・短納期化ニーズに対応すると述べるが、競争優位の定量的根拠は乏しい。
加工時間全体の35%削減、リードタイム約50%削減、段取り工程数1/3という数字で課題と解決策が対応して示されている。
加工時間全体の35%削減という目標を掲げ、リードタイム約50%削減に成功したと具体的数値で実績を示している。付加価値や賃上げの目標は書かれていない。
熟練職人による加工や増産体制の構築に触れるが、人材配置や事務処理体制の具体的記述は読み取れない。
オイルシール金型の高精度化と低コスト化を価値として示し、自動車・重機など顧客分野も挙げているが、ターゲットの裏付けデータは薄い。
加工データと検査データを蓄積し切削条件の標準化を行う計画と、9工程を複合加工機へ移行する方法が具体的に書かれている。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
オイルシール金型で高精度化と短納期化を図り、同分野で高水準の高付加価値化を目指す内容が書かれている。
地域経済への波及と地域復興への貢献、新分野(風力・水力発電)への参入に言及するが、国が補助する理由としては具体性が薄い。
4台分の工程を1台に集約し加工時間35%削減などの効果が示されるが、補助金額に対する費用対効果の数値は書かれていない。
技術の自動化を進めると述べるが、デジタル技術の活用やサプライチェーンへの貢献の具体策はわずかにうかがえる程度。
風力・水力発電などエコ推進分野への参入に触れており、成長分野への進出の意図がわずかにうかがえる。
福島市工業団地での地域経済への波及と地域復興への貢献を目指すと書かれているが、雇用創出の数字は示されていない。
加工データと検査データを蓄積して比較・検証し、切削条件の標準化を進める。標準化によりリードタイムとプログラミング時間のさらなる短縮を期待している。今後は風力・水力発電などエコ推進事業への新分野参入も視野に入れ、高品質な製品を増産できる安定した生産力を培っていく。
鉄製だったサンドビンをステンレス製に変更し、保水性を高めて安定した砂を貯蔵し造型機へ送れるようにした。
複雑な形状の部品を認識・適応する塗布技術を確立するとともに、急速乾燥機構と色及び色ムラを認識評価する機構を構築し制御した。
ガラス質の釉薬を塗った急須を730度の高温で焼成し定着させる鉄器製ホーロー処理に、コンベア式連続ホーロー焼成炉を導入した。
効果:1日あたり焼成能力 400個→800個