量産用及び試作用のNC旋盤の導入によるJIT生産体制と特急試作体制の構築

平成24〜26年度に5軸MC、大型MC、NC旋盤と段階的に設備を導入し、JIT生産と特急試作体制を一貫して強化している。

工作機械需要の増加と顧客の三つのニーズを踏まえ、MC40台・旋盤6台で試作から量産まで一括受注できる体制を整えている。

公差±0.03mmの限界や旋盤加工の不足を課題として挙げ、NC旋盤導入でリードタイムを従来の半分程度に短縮した。

Ra1.6の目標に対しRa1.24を記録した点はあるが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。

従業員48名で、社員が技能検定や国家資格を取得する取組に触れているが、補助事業の遂行体制の詳細は薄い。

顧客の三つのニーズ（短納期、3次元データ対応、加工精度）を明確にし、試作から量産まで一括受注する選ばれる理由を示している。

今後は量産・試作の強化や組立ASSY品の受注増、自社製品化を目指すと触れているが、スケジュールや課題解決方法は書かれていない。

Ra1.24の高精度仕上げを達成したとあるが、高付加価値化の分野や普及度の位置付けは示されていない。

工作機械の需要増加に触れているが、雇用創出や波及効果など国が補助する積極的理由は書かれていない。

リードタイム半減や表面精度の向上は示されているが、補助金額に対する付加価値増加や費用対効果の数値は書かれていない。

3次元CADデータを活用し自動プログラム機能で加工データを作成する仕組みを導入し、入力ミスの低減を図っている。

最先端技術に関わる部品・加工・組立を専業とし、ASSY品や自社製品化を目指すとあるが、構造転換への言及は薄い。