災害時、断水復旧までの家庭用非常時給水装置の導入と工程等の効率化

主力はトラックに装備する燃料タンクの製造で、ステンレス燃料タンクの全国シェアは約50%。今後はステンレス分野に力を入れることを模索していた中で、水道管直結型の非常時給水タンクシステム「みずがめ君」が生まれた。開発には約8年取り組み、日本水道協会の品質認証を取得し、タンク内の滞留が起こらない構造について特許を取得した。一方、災害時のライフライン確保への意識が高まっている。

レーザー切断＆ロボット溶接システムを導入し、外注していた架台の小部品を内製化した。これにより加工費を約10%削減し、外注品の在庫が不要になって部材置き場が縮小し、作業スペースが広がって作業者の安全性も確保された。これまで手作業で溶接していた箇所をレーザーロボット溶接に切り替え、溶接の精度が安定して品質が向上した。溶接焼けを取る工程が不要になり、「鏡板の穴あけ→部品組立・本体組上→確認試験→洗浄→出荷」というシンプルな工程に改善し、作業数と作業時間を減らした。

レーザー切断＆ロボット溶接システムの導入により、外注していた加工を内製化し、生産能力が大幅に向上した。手溶接からロボット溶接に切り替えたことで溶接精度が安定し、品質も向上した。焼け取り工程が不要になって作業工程が簡素化され、作業時間も短縮された。生産能力の向上により販売対象地域を関東及び東北6県に広げることができた。

生産能力の向上を活かして今後は全国に販路を拡大することを目指し、機械装置の活用と習熟を進めていく。戸建て住宅用に加え、マンション向けの小型タンクを来年中に3アイテムほど追加する予定である。