全自動金型交換／角度センサ装置活用した複雑曲げ加工の軽作業化

当社は1950年に京都市で創業し、精密板金加工を主な事業としてきた。主要製品は精密板金部品、半導体製造装置、搬送用ロボット、基板検査装置、鶏卵非破壊検査装置などである。キャッシュレス化や電子化の進展により、主力の駅の券売機に代表される板金筐体の需要減が予測されていた。そのため新たな時代に合った製品を、短納期・高品質・小ロットで対応できる生産体制が必要とされていた。

当社のニーズに合う最新鋭の曲げ機としてアマダ製HG1003ATCを選定し、本事業で導入した。全自動金型交換装置により人的な金型交換をなくし、V底高さを統一して交換回数も削減できるようにした。角度センサにより機械上で瞬時に角度出しを行い、試し曲げを不要にした。AI・IoTの活用によりプログラムを自動作成する仕組みとし、保護ゾーン内にLEDで手などをさえぎると機械が即座に停止する安全装置を備えた。アマダから技術指導を受け、経験の浅い作業者が繰り返し使いこなせる体制を構築した。

全自動金型交換と角度センサにより、複雑な曲げ加工が経験の浅い作業者でも高精度に行えるようになった。穴あけと曲げがデジタルで繋がったことで工程間の仕掛品がなくなり、在庫撲滅と工場内スペースの有効活用で経営面の成果も上がった。短納期かつ多品種で少量から大口ロットまで対応でき、次世代の板金加工業へ前進した。総リードタイムは59.4%削減された。

券売機において国内トップシェアの企業に到達した。今後は生産体制の高度化やデジタル化に取り組み、高品質で大量受注にも対応できる体制を構築するとともに、搬送ロボットや基板検査装置など新しい成長市場に取り組む。将来のパンデミックにも対応できる現場づくりや働き方改革を進め、社員の雇用を維持する。