世界初、CMC複合機自動旋盤によるカスタムメイドデンタルインプラントの効率加工システムの開発

カスタムメイドインプラントは従来の方法では、アバットメントと呼ばれる嵌合部を持つ中間加工品在庫を抱える必要があった。その在庫に5軸マシニング加工を加えて完成品としており、1本の製作に2工程、時間では旋盤加工の段取・加工に30分、5軸加工に35分を要していた。日本をはじめとする先進諸国の高齢化に伴い、デンタルインプラント市場の拡大は増加傾向にある。

個人の歯の形状に合わせた3次元形状と、メーカーごとのフィクスチャーに合わせた嵌合部を併せ持つカスタムメイドアバットメントを1回の加工で形成するため、正面のスピンドルで嵌合部を加工できること、正面のスピンドルで3D形状を5軸加工できること、背面のスピンドルでフィクスチャーとアバットメントを取り付けるアクセスホールを加工できることの3点を条件に工作機械を選定した。工作機械はTSUGAMI製SS 20M-5AXを選び、CAMデータへ変換するポストプロセッサーにはデルキャム製5軸ポストプロセッサーを選定した。加工条件を改善して段取時間5分、加工時間43分とし、従来より17分短縮した。試作品の嵌合部は相手のフィクスチャーと同形状のアナログで嵌合を確認し、3D形状も目視で従来の5軸加工機より良好な状態であることを確認した。量産に向けては加工指示番号とCADの番号を統一し、作業確認書と3Dデータのファイル名に記載する運用とした。

旋盤加工と5軸加工の2工程を1工程に集約したことで、材料以外の中間加工品在庫をなくすことに成功した。加工時間も短縮され、着脱が不要になったことで無人運転が可能になった。これにより短納期化への対応、収益性の向上、低コスト化を実現し、安定した事業展開ができるとしている。

先行する欧米企業のシェアを切り崩すには、少ロット多品種のカスタムメイドインプラントアバットメントに短納期でタイムリーに対応することが急務である。デンタルインプラントは先進国の高齢化で市場拡大が見込まれ、CADデータをもとにするため海外輸出も可能とみている。歯科技工士は50歳以上が39.0%と高齢化しており、今後10年で大量退職が見込まれることから、本事業の効率的な製造方法を拡販のアドバンテージとしたい考えである。